焊接工艺参数对CO焊接Q钢成型工艺影响研究.docVIP

毕业设计（论文）开题报告 设计（论文）题目： 焊接工艺参数对CO2焊接Q235钢成型工艺影响的研究 院 系 名 称： 材料与化学工程学院 专 业 班 级： 材料科学与工程09-2班 学 生 姓 名： 潘在庆 导 师 姓 名： 许建平 开 题 时 间： 2013．03．15 学生姓名 潘在庆 系部 材料科学与 工程系 专业、班级 材料科学与工程09-3班 指导教师姓名 许建平 职称 讲师 从事 专业 材料科学 是否外聘 □是□否 题目名称 焊接工艺参数对CO2焊接Q235钢成型工艺影响的研究 课题适用专业 材料科学与工程 课题类型 CO2焊接具有生产效率高、焊接质量优良等特点，广泛应用于国民经济的各个部门。CO2焊接的熔滴过渡形式对于材料的焊接性能有重要的影响。本文以Q235钢为母材，考察在不同工艺参数（气体流量、电流、干身长度等）外加磁场对Q235钢焊接性能的影响规律，研究熔滴过渡形式对于焊接成型性、焊缝金属熔化深度及性能的变化规律。针对CO2气体保护焊飞溅大、成形差的特点, 利用外加纵向磁场控制CO2焊短路过渡。通过试验得出: 在外加纵向磁场作用下,熔深减小, 熔宽增加, 焊缝堆高略有增加, 焊缝大致成“宽而浅”的形状, 明显改变了CO2焊短路过渡的焊缝成形。 一、课题研究目的和意义 比较CO2气体保护焊相对于其他焊接方法的优点，阐述CO2气体保护焊自身的特点及相关的工艺参数，并根据各种相关的工艺参数对CO2 气体保护焊的影响，来正确的选择焊接参数及所要注意的问题。虽然CO2气体保护焊具有许多优点，但是它也有某些缺点，如金属飞溅损失量约占焊接丝熔化量的10％左右，严重时可达30％～40％。金属飞溅不仅会降低焊丝的熔敷系数，增加焊接成本，而且会使飞溅金属粘着导电嘴端面和喷嘴内壁，引起送丝不畅，使电弧燃烧不稳定，降低气体保护作用，并使劳动条件恶化，必要时需停止焊接进行喷嘴清理工作。根据飞溅形成机理及人们的实际经验考虑，减少飞溅是C02气体保护焊推广应用的关键。 利用外加纵向磁场控制CO2焊， 比较在外加纵向磁场与无磁场作用下,焊接工艺参数对焊接成型工艺的影响。 二、文献综述 1.课题的选题背景 针对CO2气体保护焊飞溅大、成形差的特点,利用外加纵向磁场控制CO2焊短路过渡。通过试验得出:在外加纵向磁场作用下,熔深减小, 熔宽增加, 焊缝堆高略有增加,焊缝大致成“宽而浅”的形状, 明显改变了CO2焊短路过渡的焊缝成形。 2. 技术发展的历史及现状 CO2气体保护焊技术, 是一种节能、高效、优质的焊接工艺, 自50 年代初问世以来, 受到世界各国的普遍重视, 很多国家的焊接工作者都致力于CO2气体保护焊技术的研究工作, 并且随着相关科学技术的发展及研究手段的提高, 进一步推动了CO2 气体保护焊技术的应用与发展。研究初期, 世界各国学者都认为: CO2气体保护焊中金属的氧化、焊缝气孔及飞溅等问题是阻碍CO2气体保护焊技术应用的关键问题。为此,重点进行了CO2气体保护焊冶金学的研究。60～70 年代, CO2焊接技术基础理论研究取得了突破性进展, 提出了CO2 气体保护焊熔滴过渡模型, 研制成功晶闸管焊机, 实现了规范参数一元化调节。80年代以后, CO2焊接技术无论在焊接电弧理论还是焊接冶金学方面都日趋成熟。90年代至今, 焊接电源已从简单的抽头式变压器向高性能的电力电子化方向发展；出现了一些新工艺, 如高速焊等；应用领域进一步扩大, CO2焊接技术在机车车辆、汽车制造、石油化工及海洋船舶等众多领域得到了广泛应用。随着工业的发展, 我国焊接行业也得到了蓬勃发展, 而CO2 气体保护焊因其具有高效节能、成本低、对油锈敏感性较低、便于实现半自动和自动化焊接等优点, 发展十分迅速。然而CO2 焊短路过程中飞溅大、焊缝成形差的问题一直没能根本解决, 阻碍了它的进一步发展。 3. 课题的应用前景 电磁作用焊接技术是近年来完善起来的一种新的焊接技术, 应用也日趋广泛。外加磁场一般采用与电弧轴向平行的纵向磁场。纵向磁场促使电弧旋转, 改变弧柱等离子流和电流密度的径向分布, 影响母材的加热熔化和焊缝成形。实践表明,利用外加磁场对焊接中熔滴的过渡、熔池金属的流动、熔池的结晶形核及结晶生长等过程进行有效地干预, 使焊缝金属的一次结晶组织细化, 减小化学不均匀性, 提高焊缝金属的塑性和韧性, 降低结晶裂纹和气孔的敏感性, 从而提高焊缝金属的性能, 全面改善焊接接头的质量。在航空、航天、冶金、机械等部门具有广泛的应用前景和巨大的实用价值 4. 工作机理 CO2 焊短路过渡过程中，当熔滴与熔池接触时，形成短路液柱，短路液柱截面上