设计CA车床拨叉零件机械加工说明书.docVIP

课程设计说明书 题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 学生姓名： 学 号： 系（院）：物理与机电工程学院机电系 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：2010级本科班 指导教师姓名及职称：李 郧 教授 起止时间：2013年12 月9日——2013年12月27日 机械制造工艺学课程设计说明书 题目 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产） 内容 1.零件图 一张 2．毛坯图 一张 3．机械制造加工工艺过程综合卡片 一张 4．结构设计装配图 一张 5．结构设计零件图 一张 6．课程设计说明书 一份 目录 序言 4 一、零件的分析 4 零件的作用 4 零件的工艺分析 5 二 . 确定生产类型 5 三 .确定毛坯 5 四.工艺规程设计 5 (一)选择定位基准： 6 （二）制定工艺路线 6 （三）选择加工设备和工艺设备 6 (四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 7 五、 夹具设计 10 (一)问题的提出 10 (二)夹具设计 10 3.定位误差分析 11 4钻床夹具的装配图见附图 11 参考文献： 11 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、、、 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 轴孔以及与此孔相通的的花键。 拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm槽及下底面18mm槽。 由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 . 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三 .确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。 2 确定铸件加工余量及形状： 《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：（附毛坯图） 3绘制铸件零件图：（附零件图） 四.工艺规程设计 (一)选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的又端面为主要的定位基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。 （二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》346页表15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 1.铸造毛坯 2.时效处理 3车右端面 4. 5倒15角 6拉花键 7.铣顶面 8.铣8mm槽 9.铣18mm槽 10.去毛刺 11.检查. （三）选择加工设备和工艺设备 1 机床的选择： 工序030为车端面，可采用CA6140车床。 工序040采用钻床。