调平螺钉注塑模具课程设计.docVIP

高分子课程设计 课程设计名称：冰箱调平螺钉注射模具设计 【摘要】：分析了冰箱调平螺钉带金属嵌件的工艺特点，设计了进料浇口、顶出复位机构、冷却系统和动、定模镶拼式注射模结构。制造的冰箱调平螺钉注射模一次试模成功。次模具工艺性好，塑件质量较高。 【关键词】：调平螺钉 嵌件 注射模 镶拼结构 塑件工艺分析 冰箱上的调平螺钉零件，材料为ABS（黑色），收缩率0.40%~0.70%，内嵌M10×26mm-D.Zn.Dc（小六角螺栓）金属嵌件。塑件内腔宽3.5mm，深17mm的小瓣环形槽以及它的壁厚差，给脱模带来一定的难度。同时，塑件中的嵌件具有对中性，在注射工程中应避免塑料冲击嵌件。 图1 零件图 2、塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）： 塑件外形尺寸：φ40±0.20，φ36±0.18，38±0.18 内形尺寸：φ30±0.16，10±0.10，11±0.11 轴：φ17-0.24，φ23-0.28 孔心距尺寸：2±0.08，7±0.10 其他尺寸：1±0.08，3±0.08，5±0.09，10±0.10 3、确定成型工艺参数 3.1塑件模塑成型工艺参数的确定 查阅有关资料得出ABS工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整： 3.2注塑成型工艺规程编制 4、模具结构设计 根据塑件的结构特点设计了注射模结构，动、定模型芯采用镶拼式结构，以便加工和维修。动模型芯凸出分型面部分是塑件内腔八瓣环形槽的型芯，分模后塑件在拉料杆作用下包容在动模型芯上。同时，避免了塑流直接冲击嵌件。 4.1进料浇口 由于塑件量大，一般采用测浇口一模四件，进料浇口选用径向扇形型式，该型式的选用对塑件来讲，能获得均匀的流速，使气体顺利排出，防止漩涡和排气不良而产生接缝或气孔。 4.2顶出机构 由于采用的是一模四件，塑件形状又较特殊并带有嵌件。同时，塑件外观要求极严，故采用顶杆顶出塑件，选用内腔八瓣型槽内底部为顶出部。这样选用虽然增加顶杆和模具的制造难度，但是使塑件在顶出时受力均匀，而且不影响塑件外观。为安装嵌件方便以及防止安装嵌件时不小心折断，采用弹簧先复位机构，使模具在顶出完毕能自动复位。 4.3冷却系统 对ABS材料的注射成型模温一般控制在60~70oC。设计时应使模温尽量均匀和塑件均匀冷却。 4.4 浇注系统的设计 浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流动的通道，主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴等几部分组成。.1主流道设计=0.4μm。 根据手册查得XS-ZY-250型注射机喷嘴的有关尺寸：喷嘴球面半径R0=18mm，喷嘴孔直径：d0=φ4mm 所以主流道的主要尺寸如下： 主流道小端直径d=注射剂喷嘴直径+（0.5～1）≈4+0.5=4.5mm 主流道球面半径SR=喷嘴球面半径+（1～2）≈18+1=19mm 球面配合高度h=3～5，取h=4mm 主流道锥角α=2°～6°，取α=4° 主流道长度L≤60，取L=50mm 主流道大端直径D=d+2L≈4.5+2×50×=8mm 另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。由于本模具为小型模具，可将主流道衬套和定位圈设计成整体式。 .2.分流道的形状及尺寸 为了便于加工及凝料脱模，分流道设置在分型面上，本模具设计采用梯形截面的分流道，其特点是分流道容易加工，且塑料熔体的热量损失及流动阻力均不大。梯形截面分流道的截面尺寸可按经验公式确定： B=0.2654，H=B 式中，B为梯形大底边宽度（mm）；m为塑件重量（g）；L为分流道的长度（mm）；M为梯形的高度（mm）。取m=21g，L=70mm，则 B=3.5mm，H=2.3mm 4.4.3.分流道的表面粗糙度 分流道的内表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6μm左右即可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。 4.5.排气系统的设计 排气系统主要是在注射过程中，将型腔中的气体有序且顺序的排出，以免塑件产生气泡、疏通等缺陷。注射模的排气问题，有时往往被忽略，其实在多数情况下，在模具的结构里，总能自然而然地具有排气功能。 本次设计就利用分型面上自然排气的形式，合模再严格，由于分型面的平面制造误差的缝隙作为排气通道。再利用斜顶、顶秆处排气，由于斜顶、顶秆和型芯是动配合形式，其配合间隙能完成排气功能。但考虑到动定模接触面较大，故根据塑件的形状，在动模芯上增开一个环行的排气槽，以便排气顺畅。 5.注射模设计的有关尺寸计算 1、为： =L