急倾斜薄煤层走向长壁综合机械化开采技术装备研究.pptVIP

该工作面煤层总厚度0.56m~2.35m，平均厚度为1.23m，煤层能利用厚度为0.69m 刨运机移架步距为0.6m 攀煤太平煤矿25092工作面位于+900水平南三采区9#煤层 可布置30架ZY24/09/24JD型掩护式基本液压支架和2架过渡支架，其支护高度为0.9~2.4m 工作面采用正斜走向长壁布置，工作面内采用采用JBB-I型刨运机落煤，自溜运煤，全冒落法管理顶、底板 试验工作面 七、工业性试验 七、工业性试验 ——主要设备选型表 刨运机组井下试验 八、经济及社会效益分析 经济效益 采用“三·八”工作制生产，每日完成6个循环，日产量626t， 月产量14633t，年产为17.56万，较柔掩工作面可多生产原煤17.56-0.65*12=9.76万t/年，创直接经济效益：9.76×358=3494万元 太平煤矿急倾斜煤层储量在1000万吨以上，如推广应用到中厚煤层，经济效益更加显著。 实现了急倾斜煤层综合机械化开采落煤期间工作面无人化，确保了开采期间人员的安全。 25人即可成队，提高了单产水平，解决了人力资源成本高的问题。 经济效益 社会效益 九、项目创新点 1 刨运综采机组采用电液控制，以图像和文字显示工作面数据。可随意输入参数远程控制机组。实现了落煤期间工作面内无操作人员的愿望。 2 采用刨运机梁即做刨头的承载体，又做移架横梁，同时利用急倾斜煤层的特点，省略了输送机。 3 目前，国内外倾角50°以上的走向长壁工作面真正实现综合机械化开采还没有先例，该机组的研制正好填补了此项空白。 在设计过程中，深感责任重大。对相关设计 数据进行了多次验证，对设计方案进行了多 次更改，下一步仍将进行更深入的研究。 刨运综采机组设计先进，为太平煤矿的急倾 斜走向长壁采煤向智能化、无人工作面发展奠 定了基础。 目前，薄煤层和急倾斜煤层的开采越来越受到 关注。加快高效、大功率急倾斜薄煤层综采 设备的研制，也是我国面临的严峻挑战。 “刨运综采机组”是在借鉴国内外已有的机械化 开采的经验和教训基础上，结合太平煤矿的实际 情况进行研究设计。 十、结论及展望 * 三 * 一 * 三 * 三 * 五 * 八 * 八 急倾斜薄煤层走向长壁综合机械化 开采技术装备研究 项目概述 1 急倾斜薄煤层走向长壁刨运综采机组总体设计 2 主要研究内容 3 结论及展望 4 主 要 内 容 1.研究的背景及意义 2 我国急倾斜煤层的开采条件比较复杂，急倾斜煤层开采存在着机械化程度不高，有些方法资源回收率较低等问题。 3 根据对国内外急倾斜煤层采煤方法调研，急倾斜薄煤层机械化开采不但在国内是一个难题，在世界范围也没有十分成功有效的采煤方法。 1 太平煤矿急倾斜煤层的储量在1000万吨以上，而其急倾斜煤层机械化水平又基本为零，由此提出了“急倾斜薄煤层综合机械化开采技术装备研究”的项目。 一、项目概述 利用国内较先进综合机械化采煤技术，根据急倾斜薄煤层矿压显现的特点，提出急倾斜薄煤层走向长壁综合机械化开采技术装备研究的基本思路。 2.研究的基本思路 工作面采用走向长壁布置，工作面内采用刨运机采煤，自溜运煤，液压支架支护顶底板，全冒落法管理顶、底板。 一、项目概述 在工作面内液压支架平行煤层走向依次布置，架间距1.5m。每组支架配备一根推移千斤顶与刨运机梁连接。此千斤顶和梁起两个作用，刨运机割煤时，千斤顶将刨运机梁及刨头推向煤壁割煤。支架前移时，刨运机梁作为移步横梁。 一、项目概述 3.设计构想 刨运机组地面调试 二、急倾斜薄煤层刨运综采机组总体设计 1. 研究的主要内容 研制适用煤层倾角不大于70°的急倾斜薄煤层走向长壁正倾斜综采工作面的刨运机、液压支架 及相关配套设备。 液压支架结构高度为900～2400mm，支护强度不小于0.36MPa，具有良好的防倒防滑及挡矸结构，具有安全的行人通道； 刨运机装机总功率不小于200kW，电压等级1140V，截深600mm，适应煤层采高0.9～1.8m。 急倾斜薄煤层综采设备满足走向长壁开采要求，具备年产17万t以上的能力。 试验工作面分析及现场测绘 前人成果借鉴、理论准备及相关计算 CAE技术及设计修改 二维及三维结构CAD技术 长壁工作面液压支架总体设计 长壁工作面刨运机总体设计 刨运机组辅助系统 前期准备 刨运机组研发 刨运机组总体设计 采煤工艺研究 现场应用 2.研究的技术路线 3.总体设计参数及设备配套图 1. 支架主要结构及性能 2 支架