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§2.2.4 电动主给水泵系统（APA） 概述 主给水泵系统由三台并联的半容量的电动泵组构成，正常时两台运行，一台自动备用，为蒸汽发生器的二次侧提供所需的给水。每台给水泵组在8.79Mpa.a的压力下能提供2298.5m3/h的有效输出流量。整个泵组安装在单独建造的基础上。 系统功能 本系统的主要功能如下： 在规定的各种运行工况下，本系统将连续地经过高压给水加热器向蒸汽发生器提供所需的给水。给水来源取自除氧器水箱； 在各种周波电源条件下，能正常提供给水； 给水泵能满意地单台运行或两台并联运行； 处于备用状态的电动泵能在一台或两台运行中的给水泵之一跳闸时迅速投入运行； 在反应堆额定热功率范围内，电动给水泵的变速方式能适应ARE系统向蒸汽发生器供水的需要； 两台电动泵并联运行提供蒸汽发生器所需的给水时，能具有适当的裕量； 备用电动泵自动投入运行的过程中，蒸汽发生器给水量的减少低于接口手册中要求的允许值； 电动给水泵系统的滤网有充分的过滤作用，足以保证压力级泵长期安全运行。 系统描述 电动给水泵的结构 如图所示，电动给水泵组由前置泵[Suction Stage Pump]（吸入级泵）、压力级泵[Pressure Stage Pump]、电动机、液力耦合器以及增速齿轮箱等主要部件组成。电动机轴的一端直接驱动前置泵，轴的另一端通过液力耦合器和增速齿轮箱带动压力级泵。前置泵由一台功率为7100KW的鼠笼式异步电动机直接驱动，额定转速为1485rpm；压力级泵由电动机轴的另一端通过增速齿轮及涡轮液力联轴器驱动，额定转速为5825rpm。 给水泵的给水主回路系统 电动给水泵的前置泵和压力级泵均属卧式、单级双吸泵。除氧器来的水经过三条降水管、前置泵入口电动隔离阀（APA101/201/301VL）、临时粗滤网、异径接头，进入前置泵（APA101/201/301PO），再从前置泵出口经装有异径接头、流量测量孔板的泵间联络管（此管与前置泵为法兰连接，与压力级泵为焊接）进入压力级泵（APA102/202/302PO），然后经出口逆止阀和电动隔离阀送往高压给水加热器。在压力级泵与出口逆止阀之间设有接往引漏阀（再循环阀）的管线，每条引漏管线上有一只引漏阀（APA106/206/306VL）。 给水泵引漏系统 每台给水泵组都单独设有防止由于低流量时过热而损坏泵的引漏系统。引漏管线由压力级泵出口引出，引漏流经过一个带有减压容器的引漏阀返回除氧水箱（ADG001BA）。引漏流量为620m3/h，约为泵额定流量的30%；阀门由气动执行机构操作，执行机构的控制信号是来自前置泵与压力级泵之间的跨接管上的差压流量信号。 当泵的流量降低到低于27%额定流量时，引漏阀开启。为了防止冲击，在引漏阀全关之前，压力级泵出口流量必须达到67.4%的额定流量。 引漏阀同时还起降压装置的作用。在引漏管线靠近除氧水箱处安装有补偿孔板，以使引漏管线保持足够的压力，防止发生闪蒸。在引漏阀的两侧都装有隔离阀，供维修隔离时用。 泵的机械密封 前置泵 泵壳的两端都有填料式机械密封，机械密封由管座式螺钉固定在驱动端和非驱动端的端盖上。填料函和端盖之间的泄漏是通过填料函法兰和端盖之间的压缩非石棉纤维环来防止的。所有的填料函都设有冷却水套，冷却水来自外来水源。 安装在泵两端的Burgmann 公司的机械密封都是卡盘式结构，并且密封是通过外来水源进行冷却的。 压力级泵 安置在泵轴每一伸出端的机械密封采用盒式结构，以利于更换。密封由一只动环和一只静环组成。密封部件具有一体化的唧液螺杆，用于提供由密封腔经过热交换器和磁性过滤器的液体循环流动。此外还有一个备用的磁性过滤器。泵在运转时，该循环流动是连续的，并由磁性过滤器返回密封壳，以提供冷却循环，并形成闭式冷却回路。热交换器的冷却水由SRI系统提供。 液力联轴器 秦山二期采用的液力联轴器是由德国Voith Turbo GmbH公司制造的R 16 K-550.1型带有增速齿轮的勺管调节式涡轮液力联轴器。其结构原理图如图-2所示。 图 – 2 液力联轴器原理图 1 带有油箱的壳体 2 输入轴 3 带有双螺旋齿轮的齿轮箱 4 一次轴 5 一次涡轮 6 二次轴 7 二次涡轮 8 涡轮壳 9 工作腔 10 勺管腔 11 推力轴承 12 滑动轴承 13 机械工作油泵 14 机械润滑油泵 15 电机带动的辅助润滑油泵 16 勺管 17 勺管驱动机构 18 勺管驱动机构的凸轮盘 19 管位置控制阀 20 带有凸轮的油循环阀 21 工作油压力释放阀 22 润滑油压力释放阀 23 复式油过滤器 24 润滑油冷却器 25 工作油冷却器 26 仪表 27 止回阀 28 控制油的可调孔板 主要结构 联轴器包括以下部件： 一次轴和一次涡轮 二次轴和二次涡轮