第5章装配建模.pdf

第5章 装配建模 产品是不同功能单元的集成体，机械类产品通常由支撑、传动和核心功能等几部分构成， 通过零部件之间的静态配合和运动连接共同完成产品的整体功能。产品的最终结果是一个装 配体，设计的目的是得到结构最合理的装配体。装配体中包含了许多零件，如果单独设计每 个零件，最终结果可能需要进行大量修改。如果在设计中能够充分参考已有零件，可以使设 计更接近装配的结构，也就是说在装配的状态下进行设计工作。 装配是 CAD 软件的三大基本功能单元之一。在现代设计中，装配己不再局限于单纯表 达零件之间的配合关系，而是拓展到更多的应用，如运动分析、干涉检查、自顶向下设计等 诸多方面。在现代 CAD 应用中，装配环境已成为产品综合性能验证的基础环境。 5.1 装配建模概述 5.1.1 装配建模原理 装配是将多个机械零件按技术要求联接或固定起来，以保持正确的相对位置和相互关 系，成为具有特定功能和一定性能指标的产品或机构装置。 装配建模为将零件组织成为装配件或部件提供一个逻辑结构。这种结构使设计人员能够 识别单个零件，跟踪相关零件数据，维护零件和组合件之间的关系。装配建模系统所维护的 关系数据包括零件本身信息及其在装配体中与其它零件之间的关联信息。 装配件中零件之间配合的条件是关系数据中最重要的部分。配合条件表明零件是如何与 其它零件连接的（例如，一对零件的两个平面相接触或两个圆柱体同轴）。实例化信息能够 识别装配件中使用了相同零件的位置。实例化是一个有用的概念，特别是对诸如紧固件等标 准件而言，即使一个标准件在装配件中用于多处，其数据也仅存储一次。配合数据、位置数 据和方向数据精确地指定了装配件中零件是如何连接的，并且允许包含公差，零件的位置和 方向数据来自配合条件。 5.1.2 装配建模方法 装配建模方法通常分为自底向上的装配建模和自顶向下的装配建模。根据装配建模的实 际需要，这两种方法也可结合起来应用。 一、自底向上的装配建模方法 自底向上（Bottom-Up ）的装配建模方法反映了实际生产的装配过程：首先建立零件的 三维模型，然后像搭建积木一样通过约束组合零件模型形成子装配，再将子装配通过约束组 合形成总装配模型，如图 5-1 所示。 零件 A 零件 B 零件 C …… 零件 F …… 零件 N 约束 约束 约束 子装配 子装配 …… 子装配 约束 总装配 图5-1 自底向上的装配建模 这种建模方法的零部件之间不存在任何参数关联，仅仅存在简单的装配关系，在设计的 准确性、正确性、修改以及延伸设计等方面存在一定缺陷，一般用于小型装配建模。但它与 实际装配的流程一致，比较符合人们的思维过程，所以初学者可先采用这种方法进行装配建 模。 二、自顶向下的装配建模方法 在大型装备中，产品构造的复杂性带来了装配的困难。为了解决这些问题，自顶向下建 模方法应运而生。自顶向下是一种由最顶层的产品结构传递设计规范到所有相关子系统的一 种设计方法学。通过自顶向下技术的运用，能够有效传递设计规范给各个子装配，从而更方 便高效的对整个装配流程进行管理。 总装配体 顶级设计意图 零件 继承 子装配 …… 子装配 次级设计意图 参考 系统设计 零件