品管检验规范指南.doc

品管检验规范 一、进料品管检验规范 1、五金类 ① 挂钩、挂槽 A、挂钩长、宽、厚度、外观、材质、颜色、镀层材质，依作业标准书及签样要求（如：V1093、1077、1097等）。 B、注意孔位的大小、位置及有无沙拉孔要求。 C、挂钩可用样品叠合对照，注意测量卡钩宽度、长度（20mm）内卡槽斜度、宽度。 D、材质要坚硬，不易反翘变形，整个板面平直。 E、镀层无刮伤、剥离，无毛边、割手，生锈等不良情形。 F、挂槽测量长度、外径宽、内槽高度，均与作业标准书及签样相符。 G、用卡尺及相对应挂钩检测挂槽内铁栓牢固，离外表基准面距要求要一致不能有差，槽铁栓不歪斜，个数不缺漏，铁栓间距（50mm）。 H、挂槽外边侧不能高于槽面应平行且不歪斜。 I、孔位以沙孔为好，注意孔的个数位置应错开。 J、铁栓与槽底内空及挂钩卡钩宽度一致。 K、挂槽槽口开口的宽度和挂钩厚度相吻合，不能太紧或太松。 L、取5—10件到现场实物组装，检测整体结构、外观要求及作业灵便性。 ② 快牙、木螺丝 A、材质、规格（直径、长度）、颜色、型号等根据作业标准书用卡尺量测及样品对照。 B、从包装各方位随机抽取10—12个到现场在坚质橡胶木上试锁，检测快牙头“颈部”是否易断裂（是否热处理），头面“+”字开口深度、大小要和风锁头吻合，材质坚固、无滑丝。 C、尖头要锐利不太长（太长易锁穿产品面，不尖则作业困难），牙纹的稀密度均匀（快牙纹宽，木螺丝窄）。 D、根据使用结构位置及各配件而定规格误差。 E、包装快牙（或木螺丝）时要附防锈油，表面无生锈、镀层无剥落、无铁屑、无裂纹及变形现象。 ③ 拉手 A、颜色、材质、外型与作业标准书及签样相符；表面亮度色泽均匀一致，表面光滑明洁、平整，无颗粒，无粗糙、无汽泡、无毛边。油漆及镀层无氧化、枯裂、剥落、龟裂、粘痕、凹凸不平， 无生锈、脏污及异色斑点纹块、无皱纹，色质无以色、褪色，表面无损缺、裂纹、割手，无碰、刮伤，边角露白等。 B、手柄、拉环应灵活、牢固，手柄形体对称，不变形。 C、用卡尺检测拉手背面内牙内径、外径、深度，用要求规格之大扁头及平华司组立相对应产品上，检查牢固性，不可有松动或组装困难，花板弧差和产品要一致。 D、左右之分的拉手，注意对称性。 E、沟槽内平滑畅通且注意深度。 ④ 合页 A、长度、宽度、厚度、颜色、材质及镀层材质、开启角度、方式、铰合节数，内页、外页有角度折叠方式要求等，依作业标准书及样品要求。 B、宽度要量开启宽度和内空宽度；厚度要量活动轴总厚度及单片页厚度。 C、内、外页转动灵活、平稳，内外页平行端正不能歪斜，不能上下移动，松动或太紧，活动轴蕊及活动轴帽要牢固，不能松脱掉落。 D、孔位个数及内外页孔间距要一致（折弯式除外），注意孔位大小及直孔或沙拉孔方向要求，孔位要在活页面的中间，有多个孔的须错位钻，这样不会锁破产品边。 E、活页表面光滑，色质均匀，颜色及光亮度根据签样要求相符，镀层均匀，无粗糙、凹陷、麻面、无气泡、无毛边，无剥落，无氧 化，变色或褪色，无生锈、变形等。表面可用指甲轻叩检测附着力，产品内表面无刮伤、污迹、异色、斑点纹块，边缘不能割手，损缺、裂纹。 F、材质要坚强，不易变形，反翘。 G、页面有角度折弯者，应根据产品配件成型的角度要求吻哈。 H、取3—5件到现场用对应产品组装、检查整体结构以及外观。 ⑤ 滑轨 A、长度、宽度、外形与作业标准书及标准样相符。 B、公轨拉伸长度达到要求（如：600#产品为8寸），滑轨拉伸、收平顺，无松动摇摆，无太紧或异样声音，倒放收合公轨自由下滑，顺畅无阻。 C、滑轨内钢珠无生锈、变形，应光亮滚动均匀，滑轨油充足，钢珠稳固无松脱，钢珠的排数，个数达到要求（600#产品有10—12对）。 D、公轨拉伸后，手压住母轨，以母轨的钢韧性达到要求及公母轨小滑板套卡、钢珠是否稳固，无松脱变形。 E、公轨、母轨的孔位、数量、大小、形状（沙拉孔调整孔等），开 口方向根据样品对照。 F、塑胶档片位置及厚度，弹韧性、卡条长度、尖角度、牢固性等达要求且一致性。 G、600#滑轨母轨前端档卡口要坚固，抗折弯、钢韧性好。后档塑胶或EVA片无松脱。 H、选取3—5套进行实物组装、检测。抽屉拉出长度是总长度的2/3，呈受重量15kg，不脱落即可（滑轨装在抽底的） ⑥ 大扁头及饰片、内外牙等 A、规格、材质、颜色、亮度、外型、油漆及镀层材质，根据作业标准书及样品对照要求且和同批产品对照要求有和同批产品其它五金一致。 B、在检验规格，外观时应和相组的零配件，在相应产品上试组检查