03钣金冲压-钳工-工艺守则.docVIP

上海捷星电器 制造有限公司 金属板料冷冲压、钳工工艺守则 0JX4.973.003GY 共 5 页 第 1 页 资 料 来 源 编 制 审 核 标准化 提出部门 批 准 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 金属板料冷冲压、钳工工艺守则 0JX4.973.003GY. 共 5 页 第 2 页 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 金属板料冷冲压、钳工工艺守则 0JX4.973.003GY 共 5 页 第 3 页 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 金属板料冷冲压、钳工工艺守则 0JX4.973.003GY 共 5 页 第 4 页 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 金属板料冷冲压、钳工工艺守则 0JX4.973.003GY 共 5 页 第 5 页 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 金属板料冷冲压、钳工工艺守则 0JX4.973.003GY 共 11 页 第 6 页 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 金属板料冷冲压、钳工工艺守则 0JX4.973.003GY 共 11 页 第 7 页 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 6.2.2 随着模具刃口的磨损，毛刺高度必然相应增加，为此冲件毛刺作如下规定见表三。 表三 单位：mm 材料厚度＜2mm时 毛刺高度＜0.10mm 材料厚度＞2mm时 毛刺高度＜0.20mm 如毛刺高度超过限值时，应及时磨刀口或更换刀具。 6.3 螺纹攻丝前底孔尺寸及穿孔孔径见表四。 表四 单位：mm 螺栓直径 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 螺距 0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.5 螺孔底径 2.5 3.3 4.2 5.1 6.7 8.6 10.3 14.2 17.6 对穿孔径 3.5 4.5 6 7 9 11 13 18 22 冲、钳加工后，零件上毛刺高度不大于料厚的10％。 工艺过程 7.1 划线见《 金属板料冷冲压、钳工工艺守则 OJX4.973.003GY 上海捷星电器制造有限公司 二○○七年二月 7.4.2 机床编程的基本要求： a、冲模尽可能地选择大尺寸。 b、冲头下落的次数尽可能地少。 c、编程后应复核开孔引程一次，无误后开始安装工件冲压。 7.5 冷作切削开孔 在特殊情况下面板和封闭侧板开孔或切削用冲模不能加工时，可用开孔机、钢锯及氧一乙炔割具等工具进行：作业时应划线—自查—开孔 或切削—整平—复查等过程进行操作。 8、 检查 8.1 加工第一个工件后，应自检或送检，正确无误后才能成批加工。 8.2 检查依据按产品图纸，工艺要求及工艺守则。 8.3 检查后的工件应作好检查记录，放上标识后才能转下道工序。 安全操作及注意事项 9.1 使用冲压设备时，应严格按照设备操作规程进行操作，尤其换装模具时，装好后必须手动冲头一个工作引程，确定安装准确才能开车。 9.2 装夹工作应紧贴定位，以保证孔距的准确。 9.3 冲模磨损应及时更换或修模，以免损坏机床。 9.4 大面积面板安放、装夹或翻转，注意轻拿轻放防止发生工伤事故。 9.5 应及时清理废料、铁屑保持工作场地的整洁、有序，按规定做好设备的维护保养工作。 4.5 调节压力机至近似的闭合高度。 4.6 面模进入凹模位置，视凹凸模间隙均匀（有导柱导套的模具不必视间隙），然后将下模用压板固定在压力机台面上。 紧固下模时，不宜将一侧的螺钉或螺母完全拧紧后再开始拧另一侧，而应将模具各侧的螺钉或螺母交替逐步拧紧，以避免原来与上模对准的下模在拧紧过程中偏移或倾倒。 4.8 调整闭合高度，使凸模进入凹模 4.9 回升滑块，导栓导套滑动部分加润滑剂，确保上部出气槽畅通。 4.10 以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀（滑块点动或由手 拨飞轮转动）。 4.11 刃口处加油，用规定材料试冲1件，检查冲件质量。 4.12 首件自检合格后，方能批量生产。 5、 数控冲床工艺顺序 5.1 根据产品图要求编程。 5.2 程