第9单元 硫化工艺过程控制.docVIP

硫化工艺过程控制 硫化基本概念和工艺要素 硫化是橡胶制品生产的最后一个工艺过程。在这个过程中，胶料中的生胶与硫化剂发生化学发应，由线型结构的大分子交联成为立体的网状结构的大分子，使塑性状态的橡胶转变为弹性状态的橡胶制品，从而获得完善的物理性能和机械性能和化学性能，成为有使用价值的高分子材料。在工业生产中，这种交联反应是在一定温度，时间和压力条件下完成的，这些条件称为硫化条件。 橡胶的硫化反应过程 诱导阶段，交联反应阶段，网状形成阶段。 硫化历程图 烧焦阶段，热硫化阶段，平坦硫化阶段，过硫化阶段 硫化压力 一般橡胶制品在硫化时要施以压力，目的在于： 防止制品在硫化过程产生气泡，提高胶料的致密性。 使胶料易于流动和充满模槽 提高胶料与胶料的密着力 有助于提高硫化的物理机械性能 硫化工艺 加压方式 压力Mpa 硫化工艺 加压方式 压力Mpa 汽车外胎硫化 水胎过热水加压 外模加压 2.2-4.8 15 注压硫化 注压机加压 120-150 模型制品硫化 平板加压 24.5 汽车内胎蒸汽硫化 胶管直接蒸汽硫化 蒸汽加压 蒸汽加压 0.5-0.7 0.3-0.5 传动带硫化 平板加压 0.9-1.6 胶鞋硫化 热空气加压 0.2-0.4 输送带硫化 平板加压 1.5-2.5 胶布直接蒸汽硫化 蒸汽加压 0.1-0.3 硫化加压的方式通常有下列几种：一是用液压泵通过平板硫化机把压力传