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第一包：泵变更为如下设备 序号 设备名称 技术指标 单位 数量 850L/h，出口压0.7MPa，PVC泵头，变频电机。防爆电机。 台 1 2 乙酸泵 电磁泵，流量0--85L/h，出口压0.7MPa，PVC泵头，变频电机。耐腐蚀 。防爆电机。 台 1 3 酯化塔进料泵 电磁泵，流量0--85L/h。出口压0.7MPa，PVC泵头，变频电机。耐腐蚀 。防爆电机。 台 1 4 酯化塔回流泵 电磁泵，流量0--240L/h。出口压0.7MPa，PVC泵头，变频电机。耐腐蚀 。防爆电机。 台 1 5 酯化塔采出泵 电磁泵，流量0--50 L/h。出口压0.7MPa，PVC泵头，变频电机。耐腐蚀 。防爆电机。 台 1 6 提浓塔釜采出泵 电磁泵，流量0--25 L/h。出口压0.7MPa，PVC泵头，变频电机。耐腐蚀 。防爆电机。 台 1 7 提浓塔回流泵 电磁泵，流量0--85 L/h。出口压0.7MPa，PVC泵头，变频电机。耐腐蚀 。防爆电机。 台 1 8 回收水泵 电磁泵，流量0--85L/h。出口压0.7MPa，PVC泵头，变频电机。 台 1 9 精制塔进料泵 电磁泵，流量0--85 L/h。出口压0.7MPa，PVC泵头，变频电机。耐腐蚀 。防爆电机。 台 1 10 精制塔回流泵 电磁泵，流量0--120 L/h。出口压0.7MPa，PVC泵头，变频电机。耐腐蚀 。防爆电机。 台 1 11 产品泵 电磁泵，流量0--25 L/h。出口压0.7MPa，PVC泵头，变频电机。耐腐蚀 。防爆电机。 台 1 12 回收液泵 电磁泵，流量0--85 L/h。出口压0.7MPa，PVC泵头，变频电机。耐腐蚀 。防爆电机。 台 1 13 水解塔进料泵 电磁泵流量0--85 L/h。出口压0.7MPa，PVC泵头，变频电机。耐腐蚀 。防爆电机。 台 1 14 水解塔回流泵 电磁泵，流量0--85 L/h。出口压0.7MPa，PVC泵头，变频电机。耐腐蚀 。防爆电机。 台 1 15 泵 流量0-40L/h.。扬程14米。 台 16 第二包：传质与分离技术实训设备 序号 设备名称 技术指标 单位 数量 1 见说明1 套 1 变更为： 序号 设备名称 单位 数量 合 计 —— —— 1 多功能精馏培训装置 ① 结构设计合理，具备工程化气息，能够充分体现现代化实训装置的概念；② 塔主体、冷凝器和储槽均采用不锈钢制造，并进行不锈钢精细抛光处理；③ 温度传感器测量每块塔板温度和灵敏板温度；④ 对进料、塔釜、回流液的浓度用气相色谱仪进行分析；⑤ 精馏过程要体现充分利用热能的工程化概念；⑥ 采用电加热方式，控制塔釜液位以避免电加热器干烧；⑦ 采用工业上广泛应用的工控组态软件平台，界面友好、丰富；⑧ 回流、产品流量采用流量计计量；⑨ 具有操作仪表柜和手动操作系统，操作灵活。。⑩ 可以进行乙醇水系统的分离操作，进料量：5-10 l/h，全塔效率：30-50%，单板效率：30-50%。（详细见方案） 套 2 2 萃取精馏装置 套 1 3 多功能吸收与解吸培训装置 ①结构设计合理，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实训装置的概念；②塔主体、冷凝器和储槽均采用不锈钢制造，并进行不锈钢精细抛光处理；③温度传感器测量气、液物料温度；④吸收过程要体现充分利用热能的工程化概念；⑤采用工业上广泛应用的工控组态软件平台，界面友好、丰富；⑥具有操作仪表柜和手动操作系统，操作灵活。。⑦可以进行二氧化碳-空气-水系统的吸收操作。（详细见方案） 套 2 4 多功能萃取培训装置 ①结构设计合理，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实训装置的概念；②储液箱、管道采用不锈钢制造，并进行不锈钢精细抛光处理；③采用数显仪表来显示温度、转速、萃取相流量和萃余相流量；④萃取过程要体现充分利用热能的工程化概念；⑤采用工业上广泛应用的工控组态软件平台，界面友好、丰富；⑥具有操作仪表柜和手动操作系统，操作灵活。；⑦可以进行煤油-去离子水-苯甲酸系统的萃取操作。（详细见方案） 套 1 四、设备明细表变更为 1、多功能精馏培训装置技术参数表 材料名称 规格型号 数量 备注 动设备 计量泵 不锈钢，380V，10L/h 3台 循环泵 不锈钢，10L/h 1台 静 设 备 精馏塔 主体不锈钢φ76×100mm，共15节，带玻璃观测段 上、下段，不锈钢φ76×200mm；塔板为筛板 1台 原料液预热器 不锈钢φ76×200mm，功率0.8Kw,控温精度0.5度 1台 塔底再沸器 不锈钢φ108×300mm，功率3.3kW，控温精度0.5度 1台 塔顶冷凝器 不锈钢水