焊缝超声波检测-a.pdfVIP

焊缝的超声波检测 综述 （一）定义：将分离的金属通过局部加热至熔化状态，或者在塑性状态下施加一定 的压力等方法，使它们联结成一个整体的工艺方法称为焊接。 （二）焊接方法 焊接的方法很多，大体上可以分成三类： 1.熔化焊：采取局部加热的方法，把两块金属要联结的部位加热至熔化状态，从而 相互熔合成为一个整体。熔化焊包括： 气焊-以氧气和乙炔气混合燃烧产生的高温火焰作为热源； 电弧焊-以电弧放电产生高温作为热源； 电渣焊-利用电流通过液态熔渣产生的电阻热作为热源； 铝热焊-以铝粉和金属氧化物发生的化学反应热作为热源； 还有热量更集中、温度更高的电子束焊、等离子焊、激光焊等。 在最常见的电弧焊中，还可进一步分为： 熔化电极焊-起弧电极自身熔化并进入焊接部位，包括电弧点焊、螺柱焊、管状 焊丝焊、气体保护熔化电极焊（如二氧化碳气体保护电弧焊）、埋弧自动焊、普通手 工电弧焊等。 非熔化电极焊-起弧电极自身不熔化，包括原子氢焊、碳极电弧焊、钨极氩气保 护电弧焊等。 2.压力焊：在两块金属联结处施加压力，使两块金属相互接触部分的原子或分子之 间产生扩散结合，从而达到联结的目的。在施压过程中，也常伴随把金属联结部位 加热到塑性状态（红热而未熔化状态）。 压力焊也有多种类型，例如气压焊（以可燃气体火焰加热）、接触焊（以电流通 过金属结合处时的电阻热为热源，又称电阻焊）、摩擦焊（使金属结合处作高速磨擦 生热）、高频感应焊（简称高频焊，由高频感应电流加热金属的焊接部位）、冷压焊 （只施以足够大的压力而不加热，主要用于铝、铜等有色金属）、爆炸焊（利用炸药 爆炸时产生的巨大压力来实现金属，特别是异种金属的联结，主要用于层状粘接的 复合板或复合钢板等）。在电阻焊中，视焊接工艺的不同，常见的有对接电阻焊、闪 光对接焊以及点焊、突焊、滚焊等。 3.钎焊：被焊接的金属本身既不熔化也不受压，而是利用某些低熔点的金属（如锡、 铜及其合金等）在熔化状态下充填于两个被焊接金属之间的结合缝隙中，这种低熔 点金属冷却凝固后，因原子的扩散而把两个金属联结起来。视充填金属的温度（熔 点）还分为高温钎焊（如使用乙炔-氧火焰的铜焊）和低温钎焊（如使用电烙铁或火 烙铁的锡焊）。 总而言之，焊接的方法是多种多样的，具体焊接方法的详细工艺可查阅有关的 焊接专业参考书。从超声波检测的角度来考虑，我们关心的是各种焊接工艺容易产 生什么样的缺陷，以及这些缺陷的特点是什么。例如，电渣焊容易产生粗大的晶粒， 这是由于它是全厚度一次焊成，焊接热量大，金属凝固速度慢而造成的，尽管焊后 必须经过正火处理以细化晶粒，但与普通电弧焊相比仍对超声波有较大的衰减和杂 波干扰。又如电阻焊中的点焊或滚焊，多用于薄板材，容易出现未焊合，而气体保 护电弧焊则容易产生链状、串列甚至密集气孔，有时还会在焊缝中间产生大而深的 气孔或斜向气孔等。手工电弧焊的起弧与熄弧处容易产生裂纹和密集气孔，在两面 焊的中厚板对接电弧焊时，气孔多产生在先焊面等等。这就是说，对焊接工艺、 金属材料特性等应该有广泛深入地了解，才能帮助我们对焊缝超声检测结果作出正 确的判断与评价。 （三）金属熔化焊的焊接形式与坡口类型 金属熔化焊的焊接形式主要有对接、搭接、角接和T 接四大类，一些强度要求 不高的薄板还采用卷边接。 为了保证能够焊透，又能节省焊接金属，减轻焊接人员的劳动强度，而且焊接 后金属的变形尽可能小，在焊接前通常要把焊接部位预先加工成一定的形状，即所 谓“坡口”。视焊接方法与具体对象条件和焊接形式，有各种不同的坡口型式，最常 见的主要有V 型、U 型、X 型以及平坡口、单斜坡口等。 了解焊缝的焊接方式和坡口型式对于超声波检测时能对缺陷做出正确判断是极 为重要的。例如，在手工电弧焊中，未焊透缺陷应出现在V 型坡口的底部（根部未 焊透），而在X 型坡口时则出现在中间（中间未焊透），未熔合缺陷则有坡面未熔合 与焊道层间未熔合之分，气孔多出现在焊缝截面的上半部，坡口角的大小与检测时 的横波折射角选择有关等等。 （四）金属熔化焊焊缝中的常见缺陷 金属熔化焊焊缝的冶金组织属于铸态组织，故其内部缺陷主要为体积型缺陷（压 力焊时则以面积型缺陷为主），与铸件相似，但也有其自身的特点。焊缝缺陷可以分 为外部缺陷和内部缺陷两大类，现分述如下： 1.外部缺陷： （1）咬边：焊接电流过大或焊接速度不当、焊条的运条方法不当等，使得金属熔池 尺寸过大，填充金属只填入熔池中而在熔池边缘形成洼穴，