供应商管理2剖析.ppt

JQE职责 控制供应商工厂的状况 装配、检验和产品的测试 履行制程稽核 同WWSQE 一起参与新产品导入的工作 维持产品定期的首样检验和N次首样检验的品质 及时的整理和提供纠正措施给DELL SQE JQE职责 定期执行基于ISO 要素的品质体系稽核 准备品质数据报告（使用***承认的格式） 每周的品质概况和月报 追踪和提供失效分析报告给*** SQE IFIR, LRR, 和工厂不良率 IFIR, LRR,和工厂的不良 参与QBR，适当支持GQAM 好处 低成本的供应商控制/管理 持续改善效果 通过网络工具来减少***和供应商的沟通时间 一起对***的LRR和IFIR 目标负责 流程更具透明度 针对可测试性和可生产性更多的参与到***设计流程中 供应商对全部品质的负责 第二阶供应商管理 监控供应商的产能 监控供应商生产线直通率/SPC ***工厂的数据 核实的市场不良 失效分析 (工厂和市场) 结果的相关性 目的: 借助*** SQE的帮助，第一阶的供应商实行 SUB-TIER 体系以符合***的要求。第一阶供应商负责管理体系和向***汇报品质状况 范围: 专注于所有的产品/CRT/LCD 根据产量和采购成本优先执行 概要: 把最基本的品质原理推广到第二阶供应商。它可以采用了那些（DELL正在使用的）品质工具，也可以采用供应商自己的流程和工具，只要符合DELL的要求就可以。 成功的度量： 第二阶供应商, 供应商的报表 Dell 报表 VLRR, IFIR 和 FIR SQE项目追踪表 目的：提供项目执行的状况 每月更新 保存在DELL网站上的共享文件夹 # 016 “Sub tier Supplier Mgt” 中 保存在文件夹“Sub tier Supplier Mgt”中 第二阶供应商关注第一阶供应商评分卡 目的: 追踪零件在第二阶供应商及供应商处的品质状况 每月更新 供应商必须提供报告，报告格式可以灵活运用 保存在‘Value chain’(DELL网站)的‘Sub-tier Supplier’文件夹 供应商管理培训 供应商管理培训 稽核过程中发现的典型问题 分承包商的品质改善报告没有提供足够的证据表明先前的问题得到了追踪和有效改善。分承包商日常的稽核问题没有被适当和及时跟踪结案 可能的对策: 应用CLCA追踪表追踪供应商纠正措施的状况及有效性 如果进料不良率超过了目标，就应取消免验资格。对免验料应统计制程（生产线）的不良率。但是一些零件仍维持免验，虽然已给供应商发了几份CAR要求改善。 可能的对策:供应商应将IQC、制程、ORT和市场的不良状况列入停止免验的标准。 供应商管理培训 稽核过程中发现的典型问题 IQC里用VCAR是为了管理供应商的品质。制程上有问题，就要使用另外一个体系。VCAR流程没有标准化，也没有定义VCAR颁布的标准。 可能的对策: 标准化VCAR流程应当包括IQC、制程、ORT、市场的问题。更详细地定义VCAR发布时机，比如DPPM 的数据，抱怨的次数等 VCAR 的回复时间分为国内和国外，没有定义不良分析的紧急程度。VCAR的回复结案时间并不列入供应商的考核 可能的对策:将紧急程度分类：例如 ORT /安规的不良和客户的抱怨必须紧急分析。 供应商管理培训 稽核过程中发现的典型问题 VCAR的总数被列入供应商的月度考核，虽然，有些VCAR最后被确定是由作业引起 可能的对策: 在给供应商评等级的时候去统计属供应商责任的VCAR 数量 供应商管理培训 稽核过程中发现的典型问题 在一个月内发了5份VCAR给同一个供应商，然而只有两份是被用于每月供应商的评分当中。如果所有的5份 VCAR都列入每月的评分，那么供应商就有可能从C降到D 级。因为程序规定如果供应商持续三个月被评为D级，那么供应商就被评为不合格。 可能的对策: 应用追踪表追踪VCAR状况并做为其评分依据 供应商管理培训 稽核过程中发现的典型问题 零件承认流程没有很恰当的定义样品的数量，供应商需要提供的文件，检验的项目和通过的标准. 样品的检验报告没有很好的涵盖机构零件的规格，和品质要求。对于那些可能因为倾斜问题引起客户抱怨的机构零件没有相关的检验记录 可能的对策: 针对样品的数量，供应商所提供的文件，检验项目和通过的标准修订零件承认流程。 重新设计检验报告格式以满足以上的程序要求的 定义零件检验记录的适当的保存期限。 供应商管理培训 稽核过程中发现的典型问题 大部分供应商承认工作都是由公司总部来完成，没有合适的流程对本地的供应商的承认做出规定。 可能的对策: 对本地的零件承认流程做出规定 对供应商