生产管理之制冷管道安装.pdf

制冷管道安装 1 范围 本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～ -20℃范围内、 输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合 格证明成质 量鉴定文件。 2.1.2 制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格 证。 2.1.3 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不 平等缺陷。 2.1.4 铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池 等缺陷。 2.1.5 施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、 手砂轮、压 力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、 管钳子、套 筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。 2.1.6 测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、 形 压力计等。 2.2 作业条件 2.2.1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 2.2.2 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接 的设备已安 装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋 件设置恰当， 符合制冷管道施工要求。 2.2.3 施工准备工作完成，材料送至现场。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 预检 → 施工准备 → 管道等安装 → 系统吹污 → 系统气密 性试验 → 系统抽真空 → 管道防腐 → 系统充制冷剂 → 检验 3.2 施工准备 3.2.1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技 术质量要求。 3.2.2 按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架 预埋铁件。 3.2.3 制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行 核对检查， 并按照规范要求做好清洗和严密性试验。 3.2.4 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物 清除干净， 除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 3.2.5 按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架 与管子接触 处应用经防腐处理的土垫隔热。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊 架型式间距见 表4-36。 制 冷 管 道 支 吊 架 间 距 表 表4- 36 管径 (mm) 2.5 45 2.5 57 3.5 76 3.5 89 3.5 108 4 133 4 159 4.5 219 6 377 7 管道、吊架最大间距 (m) 1.0 1.5 2.0 2.5 3 4 5 6.5 3.3 制冷系统管道、阀门、仪表安装。 3.3.1 管道安装： 3.3.1.1 制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足 表4-37 要求。 制冷系统管道的坡度波向 表4- 37 管 道 名 称 坡 度 方 向坡 度 分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段 坡向冷凝器 3～5/1000 冷凝器至贮液器的出液管的水平管段 坡向贮液器 3 ～ 5/1000 液体分配站至蒸发器 [排管] 的供液管水平管段 坡向蒸 发器 1～3/1000 蒸发器 [排管] 至气体分配站的回气管水平管段 坡向蒸 发器 1～3/1000 氟利昂压缩机吸气水平管排气管 坡向压缩机 坡向油 分离器 4～5/10 00 1～2/