数据卡检验标准通用.doc

检 验 标 准 检验标准名称：数据卡检验标准 检验标准编号： 版 本 号：V1.0 共 11 页 （包括封面） 拟 制： 郭 立 琴 审 核： 批 准： 2012-05-15发布 2012-05-15 实施 深圳市布谷无线通讯技术有限公司 发布 更 改 记 录 版本号 修改章节 更改单号 更改内容简述 生效日期 1. 目的 明确布谷无线通讯数据卡的检验标准，为检验判定提供依据。 2. 适用范围 本标准适用于布谷无线通讯数据卡的过程控制、成品及半成品质量验收。 3．术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 4.不良缺陷定义 4.1.1塑料件不良缺陷定义 4.1.1.1点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 4.1.1.2硬划痕（有感划痕） 由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕（摸上去有手感）。 4.1.1.3细划痕（无感划痕） 指样品表面没有深度的划痕（摸上去没有手感）。 4.1.1.4飞边（披锋） 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘、分型面、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手感觉。 4.1.1.5缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 4.1.1.6阴影 由于产品的壁厚不均匀等原因，造成在注塑产品表面看上去有模印。 4.1.1.7亮斑 由于模具表面有油污等原因，造成在注塑产品表面有局部区域发亮。 4.1.1.8熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条或多条结合线。 4.1.1.9气纹 因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。 4.1.1.10流纹 因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。 4.1.1.11银纹 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 4.1.1.12烧焦 指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹。 4.1.1.13顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 4.1.1.14拖花/披伤 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 4.1.1.15缺料 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 4.1.1.16翘曲 塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。 4.1.1.17杂质 有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 4.1.1.18气泡 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 4.1.1.19多胶点 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 4.1.1.20色差 产品表面呈现出与封样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异，称为色差。 4.1.2喷漆件不良缺陷定义 4.1.2.1毛絮 油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 4.1.2.2积漆 由于油漆的流平性较好，容易在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 4.1.2.3缩水 塑料件表面存在的缩水，在喷漆后没有盖住反而更明显。 4.1.2.4桔皮纹 在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 4.1.2.5阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 4.1.2.6漏底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 4.1.2.7手印 在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。 4.1.2.8油漆剥落 产品表面上出现涂层脱落的现象。 4.1.2.9颗粒 在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质。 4.1.2.10鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 4.1.2.11雾状 整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。 4.1.2.12气泡 在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。 4.1.2.13光泽不良 喷漆件表面呈现出与封样件光泽不一致的情况。 4.1.3五金件的不良缺陷定义 4.1.3.1漏镀 在应该电镀的地方没有电镀，所以露出底材。 4.1.3.2镀层脱落 样品表面出现电镀层起皮的现象。 4.1.3.3污迹 在电镀件表面所残留的油污印迹。 4.1.3.4麻点 电镀件表