车间厂房地面施工方案讲述.doc

目 录 一、概况 1 二、施工方案 1 2.1 方案确定 1 2.2 施工顺序 1 2.3 施工机械 2 三、施工准备工作 2 四、施工方法与技术措施 2 4.1 3∶7灰土垫层 2 4.2 混凝土工程 3 4.2.1 基层清理 3 4.2.2 模板支设 3 4.2.3. 标高控制 4 4.2.4. 伸缩缝设置 4 4.2.5. 混凝土供应 5 4.2.6. 混凝土浇筑 5 4.3. 耐磨地面施工 7 五、质量要求 8 六、质量保证措施 9 七、安全保证措施 9 八、安全文明施工 10 九、附图 10 车间厂房地面施工方案 一、概况 本工程为**，结构形式为单层门式刚架结构，位于**。车间厂房地面做法为： 将厂房地面上200厚人工填土层全部挖除，再用3：7灰土分层回填至混凝土基底标高，200mm厚C20混凝土面层上撒耐磨粉压实、磨平。 二、施工方案 2.1 方案确定 1、根据业主要求，为保证地面施工质量，将厂房地面上200厚人工填土层全部挖除，运至1公里外业主指定的二期场地上堆放。 2、根据业主要求，厂房做灰土用的白灰在二期场地上进行淋化和拌合。由于现场无水源，白灰淋化需要大量水，在白灰堆放场地上打Φ400，深50m水井五口；在三个厂房各打一口Φ400，深50m水井，用于灰土回填时洒水。3：7灰土拌合采用挖掘机进行拌合。 3、因二期场地为耕植土层，为保证土方和白灰的运输，从一期道路起至二期场地用碎石、碎砖块修填一条5m宽，300m长，厚200mm的运输道路。 4、由于工期较紧，厂房设备基础图纸未完善。所有厂房先进行3：7灰土分层回填、压实至混凝土基底标高后，根据设备基础位置、深度再进行二次开挖施工设备基础。 5、3∶7灰土换填层采用分层回填，每层虚铺25cm。3：7灰土在二期场地上拌合均匀后，用自卸车运至厂房内。再用挖掘机摊铺，人工找平，用压路机碾压密实；待第一层施工完毕后，再进行第二层施工。 2.2 施工顺序 人工填土层土方开挖运至业主指定堆放点堆放→地面原土碾压→3∶7灰土回填→设备基础施工→混凝土地面（随打随压光）→面层施工（耐磨地面） 2.3 施工机械 1、土方倒运时采用1.25m3反铲挖掘机9台，10t自卸车26台配合； 2、灰土拌合采用1.25m3反铲挖掘机6台拌合； 3、厂房内3∶7灰土回填采用1.25m3反铲挖掘机3台摊铺，18t振碾式压路机3台碾压。对于墙、柱、设备基础边压不到位部位采用蛙式打夯机夯实。 4、混凝土采用商品混凝土，现场水平运输采用地泵或汽车泵。 三、施工准备工作 1、熟悉图纸，明确设计要求。 2、做好各种材料、模板及周转工具的准备工作。 3、合理安排好劳动力。 4、施工现场根据图纸要求做好地面高程控制的引测工作。 四、施工方法与技术措施 4.1 3∶7灰土垫层 ①．3∶7灰土垫层白灰采用现场淋化后过筛的白灰，淋化时间不小于7d，淋化颗粒不大于1cm，并安排专人检查是否充分淋化。 ②．3∶7灰土应严格按照体积比进行拌合，拌合均匀，色泽一致。用挖掘机拌合时控制好含水率，拌合时间为30s即可。灰土拌合料应随拌随用。 ③．厂房地面先用挖掘机将人工填土层清除200mm。经建设单位、监理单位、设计单位确认，根据指定的杂填土层部位进行局部开挖。局部换填至基底标高后，用压路机对基底进行碾压密实后，方可进行3：7灰土施工。 ④．回填前应检验其土料、含水率是否在控制范围内。土料应清除其中有机物质及粒径大于50mm的颗粒；土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械措施。 ⑤．每层3：7灰土回填采用3台1.25m3反铲挖掘机摊铺，人工根据标高控制线，两边拉白线进行平整。填土前，如遇高低不平处，应先填夯低处，直到填至同一水平后再大面积按顺序分段分层填实，以免局部虚铺厚度较厚。 ⑥．回填土应分层摊铺和夯实，3∶7灰土应每层虚铺250 mm分层回填，采用压路机碾压，压实遍数应不少于三遍；对墙、柱边压不到位部位采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不应少于三遍，且边夯实边平整，保证回填土标高。 ⑦．压路机进行土方压实，应采用“薄填、慢压、多次”的方法；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为15～25cm，避免漏压。运行中碾轮边距基础墙体边缘应大于500mm，以防挤压基础墙体或柱。对于边角压路机无法压实之处，应辅以人夯实。压路机压完一层后，应用人工将表面拉毛；土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。 ⑧．人工回填打夯前应将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层打夯。夯行路