第02课：施工单位施工前技术交底记录.doc

施工单位施工前技术交底记录 工程编号：XS12-1 单位工程名称 交底时间 分部工程名称 交底地点 主持单位及主持人 参加单位 及参加人员 交底内容： 1、工程概况 1.1 工程名称： 1.2 建设地点： 1.3 工程简介： 2、施工方法 2.1测量放线、定位 按设计交桩和总平面布置图测设坐标进行平面定位，并测设主轴线及水准控制点，根据测设好的主轴线，详细测设各轴线交点的位置，并设中心桩（桩顶订小钉），再根据中心桩位置放出基槽边界线。因在施工开槽时中心桩要被挖掉，因此，在放线时在各轴线的延长线上设施工控制桩，控制桩设在基槽边外2m处。为保证控制桩的精度，中心桩与控制桩一起测设，控制桩固定要牢固，不受施工的干扰，便于引测和保存，为便于施工，在建筑物四角与隔墙两端基槽外设龙门桩（其间距要根据土质情况和挖槽深度确定），龙门桩钉的要牢固、竖直、桩面与基槽平行，在每个龙门桩上设出室内（或室外）地坪设计高程，将墙柱中心线投到龙门桩顶面上并钉小钉标明，放线后请监理、业主现场代表及有关部门验线，检验合格后方可进行下道工序。 2.2基坑（槽）开挖 2.2.1建筑物轴线定位后，以建筑物轴线为基准放出基坑（槽）开挖的边界线。基坑（槽） 开挖时，要注意保护好轴线定位和标高引测桩以便在施工中进行建筑物轴线和标高的控制。 2.2.2基坑开挖时，要采取措施防止地面水流入坑内，冲刷槽壁，造成塌方或破坏基土。 2.2.3挖土采用人工挖土，根据施工现场的土质情况基坑（槽）开挖的边坡比为1：0.3。基坑挖好后，验收合格后立即进行下道工序的施工，若不立即进行下道工序时，应预留150~300mm一层土不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高。 2.2.4基坑（槽）的开挖应分段水平进行，相邻的基坑（槽）开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时作好基础，尽量防止对基土的扰动。挖出的土应远离基坑（槽）0.8 m以外堆放，高度不宜超过1.5 m 。基坑（槽）开挖过程中，应对土质情况、地下和标高等的变化经常检查。作好原始记录。基坑开挖时如遇到坑、洞穴、古墓等，要与业主、监理设计联系，到现场确认，按设计修改后的地基处理要求进行施工，同时作好隐蔽工程记录。 2.3钢筋工程 2.3.1所有钢筋质量应符合国家标准规定，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋应有标志。钢筋进场前应进行分批检验。检查内容包括查对标志、外观检查，并抽样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专向检验。 2.3.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状、片状老锈的钢筋不能使用。钢筋要平直，无弯曲。 2.3.3钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不能小于钢筋直径d的3倍；II级钢筋末端做90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径D不能小于钢筋直径d的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径D，不能小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 2.3.4钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 2.3.5当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500 mm的区段L内，同一根钢筋不能有两个接头；焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。接头宜设在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。 2.3.6钢筋的绑扎中钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；钢筋的绑扎接头中搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开；受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。 2.4混凝土工程 2.4.1配置混凝土所用的水泥各项性能指标必须符合现行有关标准的规定。水泥进场前必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。混凝土所用的粗细骨料，应符合有关标准的规定。拌制混凝土宜采用饮用水，不得采用海水拌制。混凝土中掺入外加剂时，外加剂的质量应符合有关标准的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。混凝土的施工配合比，应根据设计的混