地下工程-地下连续墙法3摘要.pptVIP

地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。 单元槽段划分：  地下连续墙的施工是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单元即单元槽段。单元槽段长度根据设计及施工条件（挖槽机具的性能、泥浆储备池的容量、相邻结构物的影响、投入机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件）初步确定槽幅平面长度为3.8米—7.2米。 对其整体性及防渗性能越有利，但槽段长度过大，土质稳定差，应根据水文地质条件、设备提吊能力、挖土机械特点、泥凝土供应能力和施工条件，以及施工精度要求。 划分段数越少 划分段数越多 上海220kV地下变电站其内切回宜径为60m的正91边形，平均墙深38.4m，墙厚1.2m，周长达192.374m，周团埔身内有6个预留通道口，地下连续墒施工划分了五组38幅槽段，槽段之间用刚性接头，垂直允许偏差小于1／800。其档段长度与抓挖顺序加图。 槽段(孔)的施工方法 1)冲击式和斗式施工方法 钻抓成槽—两钻一抓 钻吸法 砂泵排渣 压缩空气排渣 2)回转多头钻成槽机及泥浆反循环排碴施工法 这种方法是钻进和排碴同时进行，效率较高。排碴利用压气排浆泵排碴，如图。 无论采用何种施工方法，挖槽结束后，必须扫孔清碴，待槽孔符合设计标准，进行清孔换浆，保证护壁效果，以利下放钢筋笼和浇灌说凝上。 泥浆护壁 作用： 在地下连续墙挖槽过程中，泥浆的作用是护壁，洗槽携渣，冷却机具和切土润滑。可提高工效，利于钻进和延长钻头使用寿命。故泥浆的正确使用，是保证挖槽成败的关键。 主要成分： 膨润土、水、化学按剂和一些惰性材料。 清 槽 槽段挖至设计标高后，测量槽段断面，如误差超过设计要求责需修槽。 采用砂石泵进行槽内清渣，并将泥浆比重调换至1.10-1.20之间，以利于混凝土的灌注。 钢筋笼制作与吊装 钢筋笼制作与吊装 钢筋笼应在清槽完后3-4h内吊装完毕。 钢筋笼最好按单元槽段组成整体吊装，如需分段连接，接头用绑条焊，纵向受力搭接长度采用60d（钢筋直径）。 钢筋笼的起吊方式和吊点布置与吊放，应周密考虑，制定切实可行的方案，不使钢筋笼发生较大的变形； 钢筋笼吊放必须垂直对准槽中心，吊放应缓慢进行，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放，放到设计标高后，可用横担搁置在导墙上，再进行下一步工序。 灌注混凝土 对混凝土的技术要求： W/C不得大于0.6；每立方米水泥用量不得少于400kg/m3；粗骨料（碎石）粒径一般为5--25mm，坍落度16～20cm，扩散度为34cm～38cm，初凝时间大于8小时，采用普通硅酸盐水泥，掺加减水剂UFA，掺量根据试验确定。 浇筑混凝土前必须清刷相邻槽段接头，并用新搅制的泥浆置换槽内泥浆。 首浇量的确定：吊装钢筋网片后6h内应立即灌注混凝土，刚开始浇灌时速度要快，使槽底沉渣随混凝土表面一起上升，一次性连续浇灌12m3以上混凝土，使导管总是埋在混凝土内1.5m以上，但亦不宜超过5m。 采用导管法进行浇筑，混凝土面上升速度不小于2m/h。根据槽段长度采用两根导管同时灌注，两导管之间距不大于3m，导管距槽端不大于1.5m。两导管第一次灌注时必须同时进行，各砼面高差不宜大于0.3m，直到灌注到槽顶标高以上300～500mm。 单元槽段必须连续灌注，不得中断。接近墙顶时，导管内超压力减少，为此可在槽内适量加水稀释泥浆。浇灌全槽时间不得超过混凝土初凝时间。 墙段接头施工 接头要求： 地下连续墙各槽段之间的接头应满足强度和抗渗要求。根据其功能作用，对地下连续墙的接缝有以下不同要求： (1)挡土墒和防渗墙，应具备防水功能。 (2)永久性结构墙体，因承受土压、水压和工作压力等，接继应能将应力传递至承载层，并有抗震功能。 圆形接头管连接 接头形式 混凝土预制板或钢板接头 刚性接头 圆形接头管连接 此为常用型式，构造简单，吊放和起拔方便。但要很好控制混凝幸初凝时间，拔管时既要使提拔力最小，又要保证混凝土自撑不塌。防水效果较差c * 地 下 工 程 叶 洲 元 yezhouyuan@126.com翁家杰 湖南科技大学能源与安全工程学院 2006 年 9月 地下建筑 地下铁道 公路隧道 水底隧道 地下电站 地下贮库 城市地下综合体