欧美行业电镀标准指南.pptVIP

涂、镀层 用于涂、镀层测试的样品必须是没经过其他测试，主要表面没有缺陷的样品。 耐腐蚀性（5.2） 要求： 样品经过耐腐蚀测试后，显著表面任何1平方英寸范围内不能出现多于1点的表面缺陷，在合模线上不能多余3个缺陷，缺陷任何一方向的尺寸不能超过0.8mm。 测试程序 产品经过以下1种测试后，因符合要求： A）按ASTM G85的AASS测试，SC1产品测试8小时，SC2产品测试24小时； B）按ASTM B117进行NSS测试，仅对SC2产品进行24小时测试； C）按ASTM B368的CASS测试，仅对SC2产品进行4小时测试； D）按ASTM B380的腐蚀膏测试，仅对SC2产品进行4小时测试； 结合力性能 金属件电镀层或PVD层，必须符合ASTM B571标准的以下1种测试： A）弯折测试； B）锉刀测试； C）刀片测试； D）热振测试。 塑料件电镀层或PVD 电镀塑料件，包括电镀后进行喷涂处理的零件，经过thermal cycle测试后，必须符合以下要求： 显著表面没有表面缺陷出现； 非显著表面、口边缘、合模线允许存在不超过6mm的细微裂纹，但镀层与基材间不应脱离； 注胶口周边6mm范围内，允许存在不超过6平方mm的起泡。但如果注胶口在显著面6mm范围内，则应该符合A）条要求。 产品进行thermal cycle测试前需要经过仔细外观检验，任何表面瑕疵都应该注意识别并标记，在测试后评估时，不考虑这些瑕疵。在空气中，样品需要经过以下4个thermal cycle测试，每个循环包括以下4个步骤： A）-40℃±2℃ 测试20min～1h； B）20 ℃±5℃ 放置20min以上； C）75 ℃±2℃ 测试20min～1h； D）20 ℃±5℃ 放置20min以上。 温度的检测点应该在样品放置区域的中心距离50mm范围内，步骤A和C的时间不应超过1小时。测试期间要确保空气循环流通，样品表面不相互大面积接触或与试验箱接触。 性能要求和测试方法 喷涂件 喷涂产品结合力按照ASTM D3359标准的方法A进行测试，应该达到3A级要求。 装饰性喷涂产品除了需要符合以上要求外，还需要符合以下要求： 水浸泡：样品应该在38℃±1℃的蒸馏水中浸泡24±0.5h，不能出现表面缺陷； 肥皂水和清洗剂测试：将以下液体各2滴分别滴在样品（最好在平面上）不同位置，保持16h： 氨水（NH4OH）21% 氢氧化钠（NaOH）24% 甲醇（CH3OH）100% Triton X-100100% 落砂测试： 样品按照ASTM D968 的方法A 用12L的砂子进行测试，测试后没有底材外露现象。 EN248卫浴龙头镀镍铬技术规范2002版 EN248要求 腐蚀评估图示 腐蚀评估图示 Andy * 欧美卫浴行业电镀标准 ASTM B117-2003 盐雾试验标准规范 ASTM B368 -97（2003）铜加速醋酸盐雾试验规范 ASTM B456-2003 铜+镍+铬和镍+铬电镀规范 ASTM B571-2003 盐雾试验操作规范 ASTM B604-91（2003）塑料的铜+镍+铬装饰镀层规范 ASTM D3359-2002 结合力胶带测试标准方法 ASTM G85 -2002 修正的盐雾试验规范 ASME A112.18.1-2005 卫浴设备 SC1――用于室内干燥温暖大气环境，很少被磨擦的产品； SC2――用于室内会出现潮湿凝露的环境的产品，如厨房 和浴室用品； SC3――用于偶尔或经常被雨水、露水淋湿，或者可能接触到强清洗剂和盐水的产品，如走廊设备、草地设备、自行车和巡视设备零件，医院设备。 SC4――用于腐蚀环境下有被撞击、刮擦、磨擦的产品，如汽车外部零件、海水中使用的船舶设施。 SC5――用于腐蚀环境下有被撞击、刮擦、磨擦的产品，而且要求对电镀基材进行长时间保护的产品，如汽车外部零部件。 产品使用条件等级划分 ASTM B456/ASTM B604 ASTM B456金属电镀标准 适用范围： 钢铁表面镀铜+镍+铬或镍+铬; 铜或铜合金表面镀镍+铬; 300系列或400系列不锈钢表面镀镍+铬; 铝或铝合金表面镀铜+镍+铬; 锌合金表面镀铜+镍+铬; 这些镀层主要起到装饰外观和保护基材不被腐蚀。 ASTM B456金属电镀标准 锌合金镀铜+镍+铬镀层厚度要求 b—镀单层亮镍 D—双层或多层镍 r—常规铬 mc—微裂铬 Mp—微孔铬 SC1级别Cr≥0.13μm 其他级别Cr≥0.25μm 铜合金镀铜+镍+铬镀层厚度要求 ASTM B456金属电镀标准 b—镀单层亮镍 D—双层或多层镍 r—常规铬 mc—微裂铬 Mp—微孔铬 SC1级别Cr≥