钢管混凝土施工规范-部分文稿资料.docVIP

3 钢管拱肋的制作 3.1 一般规定 3.1.1 钢管拱肋制作内容包括：主管（弦杆钢管）、支管（腹杆、横撑、剪刀撑等钢管）、缀板等构件的制作，钢管拱肋节段的组装。两个（或者两个以上）相邻节段的预拼装。 3.1.2 准备工作 钢管拱肋制作准备工作包含工艺装备设计、编制钢管结构制作工艺技术文件以及制定焊接工艺和焊接质量管理细则三部分。 1 钢管拱肋加工制作前，应根据结构设计及安装的要求，结合钢管结构特点，完成放样和试装平台，专用胎型（支架）（包括（1圆管对接焊胎型，（2）工厂预制节段拼装、焊接胎型，（3）工地整体节段组焊胎型）、样板等工艺装备设计，并做到结构简单，保证精度，安全可靠。 2 钢管拱肋加工制作前，应根据设计图的要求及制作条件绘制施工详图（包括零件图、单元构件图、节段构件图及组焊、拼装工艺流程图），编制制作工艺，确定工厂制作与现场制作的内容。确定工厂和现场制作内容时，应考虑尽量减少现场作业。 3 钢管拱肋（桁架）加工制作前，应根据材料、工艺、运输、吊装等因素确定其加工分段长度。 4 钢管拱肋加工制作前，应根据设计图的要求和拟订的施工方案确定钢管拱肋考虑了预拱度的放样时的轴线坐标。 5 钢管拱肋加工制作前，应针对钢管焊接结构的特点，在焊接性能试验和焊接工艺试验的基础上根据《焊接质量保证》（GB/T12469）要求，编制《焊接工艺及焊接质量管理细则》，该细则应包括以下内容： 1) 焊接方法的确定； 2) 焊接材料的使用； 3) 根据不同焊接头的特点确定坡口型式、坡口角度等有关参数； 4) 确定焊接工艺参数和焊接顺序； 5) 需要时还要制定预热，以及防止焊接变形和焊后修磨措施等。 3.1.3 钢管拱肋制作放样、组装等所用量具、仪器与吊装、验收及土建所用量具、仪器应具有相同的精度等级，并按同一标准进行标定。 3.1.4 钢管和其他承重结构钢材的钢号和材质应符合设计要求，同时符合相应的现行国家标准《低合金结构钢》（GB/T 1591-94）、《桥梁用结构钢》（GB/T714-2000）、《结构用无缝钢管》（GB/T8162-1999）、《碳素结构钢》(GB700-88)等有关规定，且具有生产厂家的质量证明书。 3.1.5用于制作焊接钢管的钢板必须平直、表面不得有锈蚀或受过冲击。在拱肋加工过程中，发现加工的钢材有缺陷时，应及时更换材料，以确保钢管拱肋的质量。 3.1.6钢管和加工用的其他钢材的堆放应注意防潮防腐、防碰伤，尽量避免露天堆放。露天堆放的，应予以架空。 3.1.7 钢结构的放样、号料、切割、矫正、弯曲、边缘加工、制孔等应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）。 3．2 钢管制作与验收 3.2.1焊接钢管分直缝焊接管和螺旋缝焊接钢管。两种焊接钢管均应在工厂制作。 3.2.2 焊接钢管的卷管方向应与钢板压延方向一致，并采用自动双面焊缝，焊接质量和成管直径误差应符合设计要求；卷管焊接完成后应进行全面外观检查，符合要求者再进行超声波检测和X射线检测，发现问题及时返修。对于外观检测不合要求者，应视情况作返工或者作废品处理。 3.2.3无缝钢管应符合设计文件规定的技术指标和《结构无缝钢管》（GB/T8162-1999）的有关规定。 3.2.4钢管构件外形几何尺寸，应满足表3.2.4的要求。 钢管制作允许误差 表3.2.4 偏差名称 示意图 允许值 长度 1.0mm 纵向弯曲 fL/1000 f5mm 椭圆度 直径 Δd/1000 Δ5mm 管端不平度 f2mm 3.2.5 拱肋轴线可采用设计曲线，也可以采用分段直线代替曲线。采用分段直线代替曲线时，每节直管的长度可根据卷管长度、拱肋长及计算简化图式而具体确定，一般应符合（3.2.5式）的要求，且相邻管节长度不应过于悬殊。 θ≤0.04d/L （3.2.5） 式子: θ— 折角，圆弧拱时a d— 钢管直径（m） L— 直线段长（m） Ra— 拱的曲率半径（m） 3.2.6 采用弧形钢管拼接成拱肋时，每节弧形钢管的轴线不允许出现S形。 3.2.7 弯管宜采用加热顶压方式。实施前应做钢管弯曲工艺评定试验及首节段弯管验收。加热预压弯管时，加热温度宜控制在700°C-800°C之间，不得超过900°C；弯曲后的管节应在空气中缓慢冷却，不得用水骤冷。弯管时，不允许出现鼓泡等现象，且在确定弯曲度时应注意回弯的影响。同一钢管不得进行二次弯管。 3.2.8钢管进入拱肋加工前，应进行验收。验收时应具备下述资料： 1 钢材的质量证明书及抽样检验报告。 2 焊接材料质量证明书和烘焙记录。 3 涂料材料质量证明书。 4 焊接工艺评定报告。 5 焊缝质量外观检