金属工艺学》课件切削层工件（刀具.pptVIP

主要内容 切削运动 切削要素 刀具材料 刀具几何参数 什么叫做金属切削加工？ 金属切削加工 在机床上，用金属切削刀具，通过刀具与工件之间的相对运动，从工件上切除多余的金属，从而获得在形状、尺寸精度、表面质量上都符合预定要求的加工工艺。 切削加工工艺系统 机床、夹具、刀具、工件 金属切削加工方法 车、铣、铇、钻、磨、镗、拉、插、铰、扩、刮等。 §11-1 切削运动和切削要素 切削运动 切削三要素 一、切削运动 切削运动加工过程中工件与刀具间的相对运动，从而切除多余金属，使工件获得所需要求的形状和精度 切削运动包括主运动和进给运动 1、主运动 主运动：主运动是切下切屑所需要的最基本的运动。它可以是旋转运动，也可以是直线运动。它可由工件完成，也可由刀具完成 主运动的特点：速度最高、消耗功率最大。 注意：任何切削过程必须有一个，也只有一个主运动。 2、进给运动 进给运动：进给运动是使金属层不断投入切屑，从而加工出完整表面所需要的运动。 进给运动的特点：速度较低、消耗功率较小。 注意：进给运动可能有一个或几个。运动形式有平移的、旋转的，有连续的、间歇的。 3、切削运动图例 二、切削要素 切削要素包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。 1. 车削中的工件表面 1. 切削速度V 例题 2. 进给量 f 3. 切削深度ap 已加工表面与待加工表面的垂直距离 对于车削外圆，λs＝0， ap=(dw-dm)/2 例题 2. 切削层尺寸平面要素 切削层 工件（刀具）每转一圈,刀具切削刃从工件上切削下来转化为切屑的金属层,称为切削层 §11-2 金属切削刀具 刀具材料 刀具坐标系 切削要素的投影图 标注角度 工作角度 11.2.1刀具材料 2、 刀具材料及用途 11.2.2 刀具切削部分构造要素： 二. 刀具坐标系 静止坐标系刀具制造测量时表明刀具角度形状 工作坐标系切削过程中反映有效的工作角度 主剖面坐标系（Pr、Ps、Po） 法剖面坐标系（Pr、Ps、Pn） 进给－切深剖面坐标系（Pf、Pp、Pr） 1. 刀具的静止坐标系 2. 车刀标注角度 《金属工艺学》课件 南京航空航天大学机电学院 金属切削原理与刀具 Principle of Metal Cutting and Cutting Tools 第11章 金属切削加工的基础知识 dw ap dm VA VB VC vf 待加工 已加工 过渡 待加工表面即将被切除金属层的表面 过渡表面主切削刃正对的表面 已加工表面切除多余金属后形成的表面 切削速度指切削刃上某点相对于工件的瞬时速度 注意 计算切削速度时，以最大切削速度为准 (例题)主轴转速2000min-1、车削直径?50，求此时的切削速度？ 答：π=3.14、D=50、n=2000代入公式V=(π×D×n)÷1000=(3.14×50×2000)÷1000=314(m/min)切削速度为314m/min 工件或刀具每转一圈，进给方向的位移 表示参数 f=Vf/n 车外圆时工件加工前直径为62mm，加工后直径为56 mm，工件转速为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移2mm， 工件加工长度为110mm，切入长度为2mm，求v、f、ap 。 解： v =πdn/1000 = π·62·4/1000 = 0.779 m/s f = vf /n = 2/4 = 0.5 mm/r t =(l+l1+l2)/ vf =(110+2+0)/2=56 s ap = (dw-dm)/2=(62-56)/2=3 mm （1）切削层公称厚度 在切削层尺寸平面上垂直于切削 刃方向所测得的切削层尺寸。用符号“hD”表示. （2）切削层公称宽度 指在切削层尺寸平面内，沿切削刃方向所测得的切削层尺寸。用“bD”表示，单位mm。 （3）切削层公称横截面积 在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面内的实际横截面积。用“AD”表示。它等于切削层公称厚度与切削层公称宽度的乘积；也等于切削深度与进给量的乘积。 Fig 1-18 1、 刀具材料应具备的基本性能 ① 刀具材料的硬度应高于被加工材料的硬度 一般应在HRC60以上。 ② 刀具材料应具有较强的耐磨性 刀具材料的硬度越高，刀具的耐磨性就越好；材料中含碳化物越多,晶粒越细，则刀具越耐磨； ③ 刀具材料应具有足够大的强度和韧性 一般用抗弯强度和冲击值来衡量。 ④ 应具有高的耐热性 耐热性是指刀具材料在高温下保持材料硬度的能力，可用高温硬度表示。 ⑤ 应具有良好的工艺性能 包括：焊接性能、磨