基于箍筋闪光对焊技术在高层建筑中应用.doc

基于箍筋闪光对焊技术在高层建筑中应用摘要:在梁柱节点和有多排主筋的情况下，由于空间小、钢筋数量多，采用传统开口箍筋结构绑扎很难保障质量。该封闭箍筋施工技术能充分发挥箍筋的受力性能，且加工工艺简化，能减少搭接部分的弯钩，易于控制尺寸，形成的箍筋成品整体性能好，安装过程中不易变形，有利于结构钢筋绑扎的整体几何尺寸控制，同时由于没有弯钩，绑扎时减少了阻碍，能提高施工效率。 关键词：高层建筑箍筋闪光对焊 中图分类号： TU97 文献标识码： A 文章编号： 1 引言 进入21 世纪，建筑行业迅猛发展，高层建筑的需求越来越多。在高层建筑当中，利用闪光对焊来封闭环式箍筋的技术被应用的越来越广泛。建筑结构中传统方法绑扎箍筋作业量大、尺寸超差较多，而使用箍筋闪光对焊技术可以克服这些问题。为了保证结构的抗震安全，建筑结构设计充分考虑了建筑承载力、刚度、延性及耗能等各种特征，为了能够更好的保证混凝土构件的承载力，尤其是对配筋比例高的柱、受扭梁和有抗震要求的不见更加关键。基于构件受力性能的差异，使封闭环式箍筋被合理配置。 框架抗震设计遵守: “强柱、弱梁、更强核心区”对钢筋配筋率及应用规格均适度提高，梁、柱箍筋在提高箍筋肢数的同时，钢筋直径多数已提升为10及以上，若使用常规的开口箍筋，将存在大量的弯钩密集，减少了内部空隙，而对于框架梁来说，常规开口箍筋绑扎须在梁主筋及腰筋均绑扎完毕后开始，必须掰开箍筋后，进行穿插挂设绑扎，其施工难度较大，施工效率低，同时因箍筋弯钩较多，空隙较小，在混凝土浇筑过程中使混凝土振捣棒难于插拔，尤其是柱角处难以下棒，给混凝土浇筑带来较大难度，不但降低浇筑速度，而且降低了浇筑质量。随着目前房屋建筑工程抗震性能的提高，混凝土结构工程中钢筋级别及规格均有所提高，钢筋直螺纹连接技术得以广泛使用，逐渐替代了钢筋闪光对焊技术，而箍筋闪光对焊技术的使用使工程施工过程中钢筋闪光对焊技术重新应用并得以推广。箍筋闪光对焊工艺近两年刚刚开始应用，它的使用是建筑业“四新技术”中“新工艺”的一种体现，能有效节约人、材、机等社会资源，提高钢材利用率，降低工程施工难度，提高主体结构施工质量及安全使用功能，具有显著的经济和社会效益。 2 箍筋闪光对焊技术的工艺实现 采用该封闭箍筋施工技术能充分发挥箍筋的受力性能，完全满足各种受压、偏心受压、受弯和受剪箍筋要求。体现在结构的整体刚度、抗剪、抗扭性能的提高，特别有利于建筑结构抗震能力的提高。封闭箍筋的加工工艺简化，减少了搭接部分的弯钩，尺寸易于控制， 形成的箍筋成品整体性能好， 安装过程中不易变形。有利于结构钢筋绑扎的整体几何尺寸控制。同时由于没有弯钩，绑扎时减少了阻碍，能提高施工效率。通过闪光对焊封闭环式箍筋施工技术与传统的人工绑扎箍筋的比较，明确了该技术在操作简便性、质量控制、提高工效、节约钢材、提高混凝土的安全可靠度等方面的优势。 2.1 工艺原理 该技术采用比如UNY-100型箍筋对焊机， 他的基本原理相类似于钢筋闪光对焊工艺的基本原理。对焊机作为一种新型的能对箍筋实行对焊的专门用于焊接的设备。该设备由档位调节器、焊接变压器、机头和控制电路组成。对箍筋的焊接的时候，焊接工效明显提高，尤其的可靠，这种焊接方法与过去的捆扎等方法相比，原材料能得到大大节约，不仅保留了通用对焊机的原有的基本功能，也明显提高了焊接工效，而且非常的节能。 2.2工艺流程 施工准备。箍筋闪光对焊，采用普通钢筋对焊机进行焊接，焊接前要对焊机进行检查，检查其绝缘和焊接性能。按照施工图进行钢筋放样，精确计算钢筋尺寸，预留钢筋在相应的施工工艺下的烧化留量和顶锻留量。钢筋进场后，应按现行国家标准有关规定，对钢筋进行复验。 确定焊点位置。应根据构件受力情况选择对焊箍筋的焊点位置， 宜将焊点位置布置在箍筋受力较小的一边。矩形柱箍筋焊点应放在柱的宽度边（短边），见图1；焊点位置绑扎时应相互错开，数量各占50%；等边多边形柱箍筋焊点可放在任一边。梁的焊点位置应设置在梁的顶边或底边。 质量控制。焊接封闭箍筋的绑扎工艺与传统的开口箍筋不尽相同，焊接封闭箍筋应先就位，后穿插纵向箍筋，一定要计算好箍筋的数量、位置，对部分箍筋要临时就位和加固后才能绑扎。对焊箍筋可按《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）进行质量检验与验收，其焊接质量应按照《钢筋焊接规程》（JGJ18）的规定进行验收。 3 箍筋闪光对焊技术的优点 优秀效益。箍筋闪光对焊施工技术有质量好、工效高、材料省、费用低等优点。该技术效益相当可观，值得推广使用。 质量技术性能可靠。在钢筋焊接技术中，闪光对焊技术在我国应用已有50年历史，工艺已经非常成熟，焊接效率高、成本低。用特制的箍筋闪光对焊