立方油罐安装方案(稿).docVIP

华南蓝天航空油料有限公司 航煤储备增容项目广州白云机场油库扩建工程 油罐制安施工方案 编制： 审核： 审批： 湖南省工业设备安装有限公司 2011年8月1日 目 录 1. 简述 4 1.1. 工程概况 4 1.2. 编制依据 4 1.3. 施工方法 5 2. 施工准备 7 2.1. 材料准备及验收 7 2.2. 技术准备 7 2.3. 现场准备 7 3. 储罐预制 8 3.1. 罐体预制 8 3.1.1. 预制原则和方法 8 3.1.2. 罐底板预制 8 3.1.3. 罐壁板预制 11 3.1.4. 罐拱顶顶板预制 15 3.1.5. 构件预制 15 4. 储罐的安装 16 4.1. 基础复查 16 4.2. 储罐安装方法： 17 4.3. 底板铺设、焊接 18 4.4. 通风垫墩及环卡安装 20 4.5. 顶圈壁板安装 20 4.6. 包边槽钢组装 23 4.7. 网架及蒙皮安装 24 4.8. 第十一圈组装 24 4.9. 第十圈至第一圈（底圈）壁板的围板及组装 26 4.10. 附件安装 26 5. 罐的焊接 27 5.1. 焊前准备和焊接要求 27 5.2. 焊接顺序 28 5.3. 罐底焊接 29 5.4. 壁板焊接 30 5.5. 拱顶的焊接 31 5.6. 罐壁开孔、接管焊接 31 5.7. 底板真空试漏 32 6. 充水试漏、基础沉降观测 32 7. 储罐的除锈、防腐 34 7.1. 除锈防腐顺序 34 7.2. 储罐的除锈 34 7.3. 储罐的防腐 35 8. 内浮顶装置安装 35 8.1. 要求 35 8.2. 主要技术特点 36 8.3. 安装条件 37 8.4. 安装 37 8.5. 附件安装 38 8.6. 罐内浮顶的升降试验 38 9. 检查与验收 39 9.1. 内浮拱顶油罐质量检查项目及要求 39 9.2. 焊接质量检查 40 9.2.1. 焊缝外观检查 40 9.2.2. 焊缝无损检测要求及内容 40 10. 储罐安装质量保证措施 41 11. 安全措施 43 12. 交工验收 44 20000 m3油罐方案 简述 编制依 1、本工程设计施工图； 2、本工程施工合同、招投标文件； 3、GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》； 4、SH3046-92 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 5、GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》施工方法 施工原则 在预制场内进行罐的预制，然后运至现场进行安装； 采用液压顶升倒装法施工采用手工电弧罐底板、壁板及顶板焊接。 施工 施工准备 技术准备 认真做好设计交底和图纸会审工作； 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案； 详细向施工班组进行技术交底。 材料准备 ，材料验收主要包括： 资料检查：储罐所选用的( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂、)、附件、设备等必须具有相应的合格证书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 外观检查：对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的相应要求进行验收，逐张进行外观检查。其表面质量、表面减薄量、划痕深度偏， 劳动力准备 劳动力计划表（见附表） 机具准备 主要施工机具计划表（见附表） 现场准备 修通道路，平整施工现场，材料、构件存放场地； 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室； 铺设预制平台 。 储罐预制 采用半自动用弧形样板弦长不得小于 2m测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于 1m直线样板的长度不得小于 1m 5、所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 罐底板预制 a 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排图，罐底排如下图： b 罐底的排版直经，宜按设计直经放大 0.1 ℅– 0. ℅ 。 C 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm 。 d 中幅板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。 e 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 200mm 。罐底板结构形式示意图 f 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为 30 °± 2.5 °，对接接头坡口形式如下图： g 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙 e 1 宜为 6 ～ 7mm ，内侧间隙 e 2 宜为 8 ～ 12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图： ? h 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小 3mm 下料，边缘板预制的质量要求如下图示： ? 罐底板弓形边板测量部位图 弓形边板尺寸允许偏差 (m