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目 录 绪 论 3 第一章 课题提出的背景和意义 4 本章小结 4 第二章 零件的分析 5 2.1 零件的作用 5 2.2 填料箱盖的技术要求分析 5 本章小结 6 第三章 工艺规程设计 7 3.1 零件机械加工工艺规程的制定 7 3.2 箱体零件的材料、毛坯和热处理 7 3.3 基准面的选择 7 3.3.1 粗基准的选择 7 3.3.2 精基准的选择 7 3.4 制订工艺路线 8 3.4.1 工艺路线方案一 8 3.4.2 工艺路线方案二 8 3.4.3 工艺方案的比较与分析 9 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定...........10 本章小结 10 第四章 数控机床的选择与加工方案 12 4.1 选择机床 12 4.2 选择夹具 12 4.3 选择刀具 12 4.4 确定工序尺寸 12 4.5 确立切削用量及基本工时 13 4.5.1工序I切削用量及基本时间的确定 13 4.5.2工序II切削用量及基本时间的确定 16 4.5.3工序III切削用量及基本时间的确定 17 4.5.4工序IV—工序VI的切削用量及基本时间的确定 17 4.5.5工序Ⅶ的切削用量及基本时间的确定 17 本章小结 18 第五章 数控程序编制的车削加工 19 5.1 右端加工过程 20 5.2 左端加工过程 20 本章小结 22 第六章 专用夹具设计 23 6.1 问题的指出 23 6.2 夹具设计 23 6.3定位误差的分析 23 6.4 夹具设计及操作的简要说明 23 本章小结 25 全文总结 26 致谢 27 参考文献 28 绪 论 机械制造技术是我们机电学学生的一门重要的专业课程，机械制造是我们机电专业大部分学生的就业方向。这次课程设计是我们在毕业前对机械制造技术的一次系统复习，理论联系实际的一次实训，是我们三年的大学中一个不可缺少的部分。 这次课程设计综述了制造技术及其装配的主要问题重点分析工艺流程、工艺装配的关键作用，变形对工件加工的影响检测技术配套及填料箱盖的工作环境和受力情况等关键问题设计说明。 对我们以后的工作也是一次很好的练习，让我们为以后的工作留下了宝贵经验。 第一章 课题提出的背景和意义 体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。 根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体和分离式箱体箱体各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求 第三章 工艺规程设计 3.1 零件机械加工工艺规程的制定 零件机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和方法等的工艺文件。它是在具体的生产条件下，将最合理或者比较合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式制成用来指导生产、管理生产的文件。 3.2 箱体零件的材料、毛坯和热处理 箱体材料一般选用HT200400的各种牌号的灰铸铁，而最常用的为HT200。灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性。在单件生产或某些简易机床的箱体，为了缩短生产周期和降低成本，可采用钢材焊接结构。毛坯的加工余量与生产批量、毛坯尺寸、结构、精度和铸造方法等因素有关。有关数据可查有关资料及根据具体情况决定。 毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生。为了减少毛坯制造时产生残余应力，应使箱体壁厚箱体浇铸后应安排时效或退火工序。φ65外圆及台阶端面及各倒角。 工序II：铣大端面、粗车φ155外圆面、粗车左端台阶面、粗镗φ60内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车φ75、φ100、φ80外圆面及各倒角。 工序III：扩孔φ32、锪孔φ47。 工序IV：钻6-φ13小孔、钻M10螺纹孔及攻丝。 工序V：半精车φ65外圆及台阶面。 工序VI：半精车φ155、φ75、φ100、φ80、环槽及各倒角。 工序VII：精细车φ65外圆。 工序VIII：精、细镗φ60内孔。 工序IX：研磨孔φ60内端面、倒角。 工序X：去毛刺。 工序XI：终检。 3.4.2 工艺路线方案二 工序I：粗车小端端面，粗车φ65外圆及台阶端面及各倒角。 工序II：粗车大端面、粗车φ155外圆面、粗车左端台阶面、粗镗φ60内孔、