钻孔和灌浆施工方案.doc

钻孔及灌浆施工方案 一、工程项目及工程量 本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段（12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。 主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表 表1 工 程 项 目 单 位 工程量 备注 固结灌浆钻孔 延m 3000 固结灌浆检查孔 延m 150 固结灌浆 延m 3000 固结灌浆检查孔复灌 延m 150 固结灌浆检查孔压水试验 试段 30 回填灌浆 m2 28 排水孔（D50） m 2043 其它钻孔 m 150 二、工程地质描述 尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体，围岩类别属Ⅳ～Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交，所以围岩整体性较差。 三、施工布置 1、制浆、输浆系统 在7#公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0.5：1水泥浆液。0.5：1水泥浆液经（Φ48mm）铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m2，其中储灰平台占40 m2，储灰量60T。配备一台ZJ-400型高速搅拌机，一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。 水泥浆集中制浆系统布置见图1。 图 水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序 同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污 隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎，随时派人清理沉渣，沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。 在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置，其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。 四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料 （1）水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425#水泥；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示，使用超细水泥。 （2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于400C； （3） 掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 （4）外加剂：水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 2、钻孔和灌浆设备 尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2： 表2 序 号 名 称 型号及规格 单位 数量 备 注 1 回转式地质钻机 SGZ-ⅢA 台 1 2 导轨式风钻 YG50 台 4 3 气腿式手风钻 YT28 台 5 3 高压泥浆泵 SGB6-10型 台 2 4 中压泥浆泵 BW200 台 2 5 高速搅拌机 ZJ-400型（1450r/min） 台 2 6 储浆搅拌机 J-600型 台 2 7 灌浆自动记录仪 GJY-Ⅲ 台 4 8 载重汽车 10t 辆 1 9 轻型潜孔钻 台 1 10 配浆搅拌机 JJS-2B型 台 2 11 砂浆泵 KUBJ-0.4 台 1 五、 制浆 集中制浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，制浆用的各种固相材料采用重量法称量，水采用水尺量取，水泥按袋计量，加料误差应小于5%。浆液必须搅拌均匀，采用高速搅拌机搅制水泥浆液，搅拌时间不少于30s，集中制浆站和中转站用NJ-1型泥浆比重秤每30min测定一次浆液密度，灌浆站每10min测定一次浆液密度并记录备查。输浆压力控制在0.5～1.0Mpa，流速控制在1.4～2.0m/s。各灌浆地点根据各灌浆点的不同需要调制不同比级的浆液使用，浆液在使用前应过筛，且自制备至用完的时间应小于4h，否则作为废浆处理。浆液温度保持在5～40℃，否则采取相应的防寒及保暖措施。拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。 六、灌浆试验 1、灌浆试验在灌浆作业开工前56天，把灌浆试验大纲报监理人审批后进行，试验结束后，将试验成果进行分析，把试验分析结果和试验记录资料报监理工程师。 2、按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验： （1）浆液配制程序及拌制时间； （2）浆液密度或比重测定； （3）浆液流动性或流变参数