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2015粉体第3章课件
第三章 粉碎
第一节 定义、粉碎阶段的划分
粉碎法是借用各种外力,如人力、爆破、机械力、
流能力、化学能、声能、热能等使现有的固体块
料粉碎成粉体的方法。其过程称为粉碎。
粉碎阶段的划分
粗碎:将物料破碎至100mm 左右
破碎 中碎:将物料破碎至30mm 左右
细碎:将物料破碎至3mm 左右
粉碎
粗磨:将物料粉磨至0.1mm 左右
粉磨 细磨:将物料粉磨至60μ m 左右
超细磨: 将物料粉磨至10μ m 以下
第二节 机械粉碎法
一、粉碎方式
根据粉碎机械施加外力的方式差异分为:
(1)挤压 (图a)
由于缓慢增长的挤压力作用,使夹在两块工作面之间
的物料粉碎。
(2)磨剥 (图b)
靠运动的工作面对物料摩擦时所施的剪切力,或者靠
物料之间磨擦时的剪切作用而使之粉碎。
(3)劈裂 (图c)
物料因楔形工作体的劈力作用而粉碎。
(4)冲击 (图d)
由于冲击力作用使物料粉碎。
冲击力的产生是由于运动着的工作体对物料
的冲击;高速运动的工作体向悬空的物料冲击;
高速运动的物料向固定的工作面冲击;高速运动
的物料互相冲击。
根据物料的性质、粒度及需要粉碎的程度来
选择粉碎方式。
(1)粒度较大或中等的坚硬物料采用压碎、冲击,粉碎工
具上带有形状不同的齿牙;
(2)粒度较小坚硬的物料采用压碎、冲击、碾磨,粉碎工
具的表面无齿牙,是光滑的;
(3)粉状或泥状的物料采用研磨、冲击、压碎;
(4 )磨蚀性弱的物料采用冲击、劈碎、研磨,粉碎工具上
带有锐利的齿牙;
(5)磨蚀性强的物料采用压碎为主,粉碎工具的表面是光
滑的;
(6)韧性材料采用剪切或快速打击;
(7)多成分的物料采用冲击作用下的选择粉碎,也可将多
种力场组合使用。力学性质不均匀的物料在粉碎过程中强度
小的组分粉碎速度快于强度大的组分,因此强度小的被粉碎
较细,强度大的则较粗,这种现象称选择性粉碎。
二、粉碎比
若原始物料粒度为D,经过某台粉碎机械粉碎
后的粒度为d,则比值I=D/d,称为粉碎比。
有三种表示形式:
平均粉碎比:粉碎前后物料的平均粒径之比。
它是物料粉碎前后粒度变化程度的指标,并能反映
机械的作业情况。
公称粉碎比:粉碎机的最大进料口宽度与最大
出料口宽度之比。它是用来表示和比较粉碎机械的
这一特征。
极限粉碎比:物料粉碎前后的最大粒度之比。
一般地,破碎机的粉碎比为3~100 ;粉磨机的粉碎
比可达500~1000或更大。
粉碎比与单位电耗是粉碎机械的基础技术经
济指标。前者说明粉碎过程的特征及粉碎质量;
后者衡量粉碎作业动力消耗的经济性。
三、粉碎级数
物料的粉碎往往需要多台粉碎机串联起来进
行粉碎。
几台粉碎机串联起来进行粉碎的作业叫做多
级粉碎,粉碎机串联的台数叫做粉碎级数。
原始物料的粒度与最终粉碎产品的粒度之比叫做
总粉碎比。
各级粉碎比i 、i 、i 、i 与总粉碎比i 有如下关系:
1 2 3 n 0
i i i i
0 1 2 n
如果已知各粉碎机的粉碎比,即可根据要求的
总粉碎比求得所需粉碎机的级数。
四、粉碎流程
(a)流程简单,设备少,操作控制方便。但往往由于条件限制
不能充分发挥粉碎机的生产能力,有时甚至难于满足生产要求。
(b)和(d)流程由于除去了无需粉碎的细颗粒,故可增加粉
碎流程的生产能力,减少动力消耗、工作部件的磨损等。适合
于原料中细粒物料较多的情况。
(c)和(d)流程由于设有检查筛分环节,故可获得粒度合乎
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