(机械制造工程学）§3.7刀具几何参数的选择.ppt

§3.7 刀具几何参数的选择 刀具的切削性能取决于它的材料、结构和几何参数。刀具几何参数选择是否合理，将直接影响到刀具的耐用度、加工质量、生产效率和加工成本。 一般地说，刀具的“合理”几何参数，是指在保证加工质量的前提下，能够获得最高刀具耐用度，从而能够达到提高切削效率、降低生产成本的目的的几何参数。 刀具合理几何参数的选择主要决定于工件材料、刀具材料、刀具类型及其他具体工艺条件，如切削用量、工艺系统刚性及机床功率等。 一、前角的选择 1.前角的功用 其数值的大小、正负对切削变形、切削力、切削功率和切削温度均有很大影响，同时也决定着切削刃的锋利程度和坚固强度，也影响刀具耐用度和生产效率。 (1)影响切削变形。增大前角，可减小切削变形，从而威小切削力、切削热和切削功率。 (2)影响切削刃强度及散热情况。增大前角，会使楔角减小．使切削刃强度降低、散热体积减小；过分加大前角，可能导致切削刃处出现弯曲应力，造成崩刃。 (3)影响切屑形态和断屑效果。减小前角，可以增大切屑的变形，使切屑易于脆化断裂。 (4)影响加工表面质量。 通常存在个使刀具耐用度为最大的前角为合理前角。 用硬质合金车刀加工强度很高的钢(σb0.8GPa—1.2GPa)或硬度很高的淬硬钢,有时需要采用负前角(-5 o---20o)。 材料的强度和硬度越高，负前角的绝对值应越大。 但负前角会增大切削力(特