风力发电机变桨减速器设计说明书(BJJSQA).docVIP

BJJSQ1500A 风力发电机变桨减速器设计说明书 德阳东汽电站机械制造有限公司 2006-04-24目 录 一、应用 5 二、技术参数 5 2.1 齿轮箱 5 2.2 材料 5 2.3 大齿环和小齿轮 5 2.3.1 大齿环齿轮 5 2.3.2 小齿轮 5 2.4 小齿轮轴承 6 2.5 载荷 6 2.5.1 小齿轮力矩 6 2.5.2 轴承设计的载荷 6 2.5.3 电动机总量载荷 6 三、传动系设计及校核 6 3.1 已知条件 6 3.2 方案设计 6 3.2.1 结构设计 6 3.2.2 齿形及精度 7 3.2.3 齿轮材料及其性能[1] 7 3.2.4 配齿及传动比计算 7 3.3 齿轮参数初步确定 7 3.3.1 按弯曲强度估算各级齿轮法向模数 7 3.3.1.1 估算第一级法向模数 7 3.3.1.2 估算第二级法向模数 8 3.3.1.3 估算第三级法向模数 8 3.3.2 各级主要几何尺寸 9 3.3.2.1 第一级主要几何尺寸 9 3.3.2.2 第二级主要几何尺寸 9 3.3.2.3 第三级主要几何尺寸 9 3.4 各级齿轮疲劳强度校核 10 3.4.1 第一级疲劳强度校核 10 3.4.1.1 第一级外啮合齿面接触疲劳强度 10 3.4.1.2 第一级外啮合齿根弯曲疲劳强度 11 3.4.1.3 第一级内啮合齿面接触疲劳强度 12 3.4.1.4 第一级内啮合齿根弯曲疲劳强度 12 3.4.2 第二级疲劳强度校核 13 3.4.2.1 第二级外啮合齿面接触疲劳强度 13 3.4.2.2 第二级外啮合齿根弯曲疲劳强度 14 3.4.2.3 第二级内啮合齿面接触疲劳强度 15 3.4.2.4 第二级内啮合齿根弯曲疲劳强度 16 3.4.3 第三级疲劳强度校核 17 3.4.3.1 第三级外啮合齿面接触疲劳强度 17 3.4.3.2 第三级外啮合齿根弯曲疲劳强度 18 3.4.3.3 第三级内啮合齿面接触疲劳强度 19 3.4.3.4 第三级内啮合齿根弯曲疲劳强度 20 3.5 齿轮静强度校核 21 3.6 传动装配条件验算 21 3.6.1 传动比条件 21 3.6.2 邻接条件 21 3.6.3 同心条件 22 3.6.4 装配条件 22 3.7 啮合参数 22 3.8 齿轮几何尺寸计算 22 3.9 传动效率计算 23 3.10 结构设计 23 3.11 轴承设计及校核 23 3.11.1第一级行星轮轴承校核 24 3.11.2第二级行星轮轴承校核 24 3.11.3第三级行星轮轴承校核 25 3.11.4输出轴轴承载荷校核 25 3.12 轴的强度校核 26 3.12.1太阳轮轴强度计算 26 3.12.2行星轮轴强度计算 27 3.13鼓形齿联轴器接触强度计算 27 3.13.1第二级鼓形齿联轴器 27 3.13.2第三级鼓形齿联轴器 28 3.14花键轴挤压强度校核 29 四、润滑和密封 29 五、运行和质量认可测试 29 5.1 空载试验 29 5.2 极端过载试验 29 5.3 疲劳测试 29 5.4 低温冲击试验 30 六、环境条件 30 七、防腐 30 参考文献： 30 一、应用 本手册是FD70A/FD77A风力发电机偏航减速器的结构说明和生产规范。 变桨减速器的主要作用是驱动变桨控制齿轮箱，用于调节风力输出功率。当控制系统的测量实际功率值与设定值不匹配时，每只风轮叶片可以绕它的纵向轴旋转。其工作特点是间歇工作起停较为频繁，传递扭矩较大，传动比较高。 因其工作特点以及安装位置的限制，本设计采用三级行星齿轮减速机构。 二、技术参数 2.1 齿轮箱 设计：带方便电机连接法兰（B5）的低齿隙同轴行星齿轮箱。 偏心率：小齿轮和驱动轴与装配法兰中心偏离1.5mm（不是对中）。 减速比：i=155.4 驱动电机旋转速度：额定：n速度=2420rpm 运行：n运行=0~1700rpm 最大：n最大=4000rpm 效率：≥0.9 电机法兰：A250 2.2 材料 小齿轮：18Cr2Ni4W，表面渗碳处理 轴承箱体：其他箱体： 2.3 大齿环和小齿轮 齿轮类型：内啮合部正齿，正常压力角20°，基准齿廓符合DIN 867 转轴中心距：744mm 大齿环齿轮 模数：12mm 齿数z2：-139 齿宽b：100mm 齿形修正x2*m：-6mm按DIN3990 齿形质量：DIN 3967/12 e 27 齿面硬度：HRC50+5/475 HV 10 Rht=1.4+0.8mm （齿侧和齿根部硬度） 小齿轮 模数：12mm 齿数：z1=15 齿宽b=100mm 齿形修正x1*m：6mm按DIN3990 齿形质量：DIN 3967/7 e 26，Ra最小=3.2磨亮 齿面硬度HRC58+4/600 HV