万吨乙烯装置脱辛烷塔吊装方案.docVIP

目 录 1 编制依据及适用范围 1 2 吊装概况 1 3 吊装特点 1 4 吊装方法 2 5 吊装原则 2 6 吊装条件 2 7 吊装工艺 3 8 吊装工艺流程 15 9 吊装技术管理 15 10 吊装安全保证措施 16 11 吊装质量保证措施 19 12 吊装机索具及手段用料计划 19 13 吊装组织 20 14 劳动力计划 21 15 吊装核算 21 附件1：关于脱辛烷塔（C-1820）吊耳方位的问题  1、编制依据及适用范围 1.1编制依据 1.1.1 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 (SH/T3515-2003) 1.1.2 《石油化工工程起重施工规范》 (SH/T3536-2002) 1.1.3 《工程建设安装工程起重施工规范》 (HG20201-2000) 1.1.4 《起重机械安全规程》 (GB6067-85) 1.1.5 《石油化工施工安全技术规程》 (SH3505-1999) 1.1.6 中国石油四川石化1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯项目建设总体部署； 1.1.7 中国石油四川石化80万吨/年乙烯装置组织设计； 1.1.8 400t履带吊（LR1400）吊装性能表、150t履带吊性能表。 1.2适用范围 本方案仅适用于中国石油四川石化80万吨/年乙烯装置B标段脱辛烷塔吊装施工作业。 2、吊装概况 四川石化80万吨/年乙烯装置B标段脱辛烷（C-1820）位于汽油加氢区西南角，尺寸规格φ3400××40580mm，安装顶标高▽42580m，吊装重量145.37t。 3、吊装特点 3.1本装置属于新建装置，设备周围构建、筑物等障碍较少，利于吊装策划。 3.2大型吊车移位和吊装作业时对地面承压能力要求较高，作业区域地面必须平整夯实，需采取开挖回填碎石等措施。 3.3交叉作业多，需充分考虑这种交叉作业对施工安全、进度的影响，合理安排严密组织，同时严格服从业主和监理单位的统一安排，确保保质保量完成吊装作业。 3.4采用大型吊车进行吊装作业能够发挥机械化作业相对机动灵活的优势，提高工作效率，降低劳动强度。 4、吊装方法 4.1根据设备的几何尺寸、重量、安装高度等参数，结合本公司吊装设备存有情况及周边地区大型吊车的情况，对脱辛烷塔（C-1820）选用一台400t履带吊（LR1400）作为主吊设备、一台150t履带吊（7150）作为溜尾设备，采用“单吊车直吊滑移法”整体吊装就位。 5、吊装原则 5.1建立吊装指挥机构，专门负责吊装作业的策划、组织、指挥、协调及实施工作，分工协作，责任明确。 5.2吊装前，力争将劳动保护、管线、电气仪表设施及防腐、保温在地面安装完毕以减少高空作业量。 5.3 设备及基础在吊装前经有关各方检查合格。 5.4 该设备属于超大型设备，其吊装作业应具备经总工程师批准的吊装方案及吊装命令书。 5.5充分发挥吊车的机械化作业优势，吊装作业采用吊车完成。 6、吊装条件 6.1设备基础验收合格并按时交付使用。 6.2设备按预定的时间及到货状态运抵现场，并验货合格。 6.3设备尽可能一次运输到待吊位置，以减少二次倒运。 6.4主吊吊耳标高以上，位于吊耳两侧的平台、劳动保护暂缓施工。 6.5按预定的时间预制完毕并组织大型吊装联合检查，并做技术交底。 7、吊装工艺 7.1吊装前准备 7.1.1 处理吊车站位及行走道路(道路处理方法详见乙烯装置《大型吊装道路处理技术措施》)，平整夯实；管沟按要求回填，回填土压实系数要求达到0.94；铺垫吊车专用路基板，使地面耐力达到400t履带吊和150t履带吊工作要求。吊装前，宜用相应吊车试路，观察行车道路和站车位置地面受力情况。若地面下陷明显或产生不均匀沉降现象，应开挖表层土并用建筑碎石重新进行回填，夯实，直到符合吊车行车、站位和吊装需要。 7.1.2 制作4个鞍座，以便设备到场后安装梯子、平台等附件。 7.1.3 设备到场后由技术人员现场放线确定设备摆放位置、方位及吊车站位点。 7.1.4 清理吊车行走路线旋转半径内的施工材料； 7.1.5 准备工作就绪后，应组织技术科、质检科等相关部门进行联合检查，确定各项条件已达到吊装要求。 7.2吊耳设置 脱辛烷塔（C-1820）吊装主吊吊耳为一对轴式吊耳（AXC-75-500），位于设备顶标高下6.38m处；溜尾吊耳为1个板孔式吊耳，位于裙座上。（吊耳由设计单位设计，生产厂家制造焊接。） 7.3 设备卸车摆放 脱辛烷塔（C-1820）整体到货，设备到场摆放位置详见附图。 7.4吊装过程控制 7.4.1吊车站位：主吊吊车站位于脱辛烷塔（C-1820）基础与设备摆放位置之间（C-1820基础西侧的检修道路上），保持吊车实际作业参数与所选用参数相符；溜尾吊