AS+NZS 3862-2002 中文.pdf

1.4 钢管喷标 除业主另有要求，不然喷标应该按以下要求，离管端至少 0.3m 处，每根钢管上要用防水喷 标方式喷涂以下： a) 涂层日期（年，月，日） b ）涂层供应商的名字的商标 c ）正常的涂层厚度，um d ）钢管的生产规范和钢级 e ）管长，口径和壁厚 f ）钢管数量 2 材料要求 2.1 熔解环氧粉末 以下是对熔解环氧粉末的成分和性能要求 A ） 环氧粉末在搅拌机中应是有色的加热固化的材料 B ） 在涂料最终融化混合成最终涂覆用状态前，在挤压过程中，涂料的成分必须是能融化 并融合。 C ） 涂料必须是能流动的并能液化的，并能通过常规的电喷枪进行喷涂的。 D ） 在对预热过的钢管进行喷涂时，涂料必须是能融化并在钢管表面形成一致状态的涂层， 此涂层要能在钢管残留的热度下迅速固化。 2.2 磨料 用来打磨的材料必须是符合 AS1627.4 的要求。材料中不得混有杂物，并且氯化物的含量必 须小于 100 mg/kg, 铜含量小于 0.3%. 根据 AS1627.4 要求，打磨材料必须是钢丸或钢沙或者同时使用两种。打磨材料的尺寸必须 能使得打磨后的钢管表面达到此标准的 3.1.1.的要求。 在现在补口用的打磨材料必须不得含有硅石和磁性，或其含磁量是符合 AS1627.4 的规范要 求。打磨材料的尺寸必须能使得打磨后的钢管表面达到此标准的 3.2.5.的要求。 2.3 修复材料 所有修复用材料必须符合此规范的要求。 修复材料必须是 2 包装（2 组份的）环氧树脂，或是其它能与原涂层相兼容的涂料。 第三节 涂敷 3.1 工厂涂敷 3.1.1 以下是表面处理要求 a) 在抛丸处理前，所有表面的油迹，灰尘，污渍和其它污染物必须彻底清除。在清理之后， 钢管必须被保护并免于被再次污染。 b) 根据 AS1627.4 要求，在涂覆前，钢管的内表面需要通过抛丸清理。 c) 在钢管加热前后，任何用于清理污渍的溶剂或清洁剂不得在钢管表面有任何的遗留，以 避免对涂层和钢管的性能造成影响。 d) 任何在表面处理前用于清理钢管的水必须是达到饮用水的级别，并不得含有超过 500mg/L 的溶解固体。此清理用水不得回收使用。 e) 在抛丸处理前，钢管需进行预热使其温度高于露点 3 °C 。用于测试露点温度的测试仪器 的偏差率必须调整在±0.5 °C 。 任何从热处理设备中出来的钢管不得有任何的潮湿。潮湿 的钢管不得进行抛丸处理。 f) 在钢管进行内涂的施工场所，内涂层必须免于被抛丸材料损伤或冲击损伤。 g) 内表面的处理必须符合AS 1627.4 的要求，并且至少达到2.5 级 接近白色的金属水平。 h) 经过抛丸处理的钢管的表面必须进行检测，任何的裂片，痂， 叠片， 毛刺或钢毛都必 须通过修摩去除。 i) 任何钢管的表面，如果修摩面积超过 4000mm2 都是不允许的。对钢管表面的修摩，必须 是使得钢管的表面平滑。对钢管的修复面积不得大于总面积的 0.1%。修摩后的钢管壁厚不 得小于平均壁厚的 92%。 在表面处理后，根据AS 3894.5 A方式或其它被批准的方式，用锚 纹拓印纸测量表面锚纹深度，钢管表面的锚纹深度需要 50μm 到 100μm 表面的锚纹需要有 些角度不能有尖底。 j) 钢管的表面必须符合 AS 3894.6 要求。 k) 抛丸处理后的钢管的表面不得接触任何会对涂层造成影响的物质，包括灰尘，沙砾，金 属颗粒， 油污，水等。另外，锚纹深度不得超过要求。 l) 根据 AS3894.6 要求，在涂覆前，必须对以下项目进行检测 i） 氯含量是否超过 25mg/㎡ ii）可溶性铁腐蚀产物 m）钢管的氯含量如果超过 25mg/㎡（见 3.1.1 （l）（i）项），那钢管应该进行化学处理， 并根据 3.1.1 （l）的要求再次进行氯含量的测试。 备注： 1.钢管如果要 3.1.1(l)中的问题的，那钢管需要进行化学处理，可以用硅酸盐/铬酸盐的 转换涂层，或是磷酸洗，或是同时使用 2 者。 2. 使用化学处理的好处在附件 C 中有列出。 n) 不管是使用那种处理，在涂覆前，处理过程的残留物必须都清干净。 o) 根据 3.1.1（l）的要求，没有处理干净的，必须重新抛丸并再测试 p) 在抛丸处理后的 4 小时内，钢管必须进行涂覆。如果钢管在 4 小时内没有进行涂覆，或 在涂覆