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锅炉四管泄露原因分析及处理 （国电靖远发电有限公司 窦怀武） 摘 要：本论文主要介绍电站锅炉四管泄漏的原因及防治措施。电站锅炉是火力发电厂的主要设备，由于锅炉系统参数变化多样，介质一直处于流动状态，对各部受热面的内外冲刷必然导致管道的磨损，降低磨损速度，及早预防是电厂采取防磨的目的。在发电机组的非计划停运统计中，锅炉四管泄漏占30％以上，不仅影响电厂的经济性，多次的启停对锅炉的寿命影响巨大，因此锅炉四管泄漏的防治是电厂的重点工作。该论文通过10年的实际经验和探索，总结了泄漏的原因和防治措施，对电站锅炉的降低因四管泄漏造成的非计划停运意义较大。 关键词：1. 绪论1.1 设备概况简介 国电靖远发电有限公司#1—#4炉型号为DG670/140—540/540—12。“四管”分别指：省煤器、水冷壁、过热器、再热器，分别布置在炉膛区、竖井烟道区、尾部烟道区（具体布置见表图1），从#1机组1989年10月9日投产以来，#2—#4炉也相继投产。#1—#4机组已累计运行时间依次分别为18年、17年、16年、15年。在这期间，即1989—2006年#1—#4锅炉“四管”共发生爆漏100次。其中过热器系统共发生爆漏39次，占4台锅炉总爆漏次数的39%；再热器系统共发生爆漏23次，占4台锅炉总爆漏次数的23%；水冷壁管共发生爆漏23次，占4台锅炉总爆漏次数的23%；省煤器管共发生爆漏15次，占4台锅炉总爆漏次数的15%。 1.2本课题实施的背景及意义 电站锅炉关键部件主要是锅炉的“四管”，即水冷壁、省煤器、过热器和再热器，四管直接承担着锅炉的全部蒸发任务，是锅炉完成由给水转化为合格干蒸汽的主要载体，也是自燃循环锅炉的主要受热面，四管内的介质通过吸热蒸发推动整个给水流动。由于四管直接接触外部燃烧的流动介质，内部受给水流动的冲刷。外部燃烧后的飞灰磨损和内部流体的冲刷，导致其管壁在运行中逐渐变薄。当管壁变薄到一定程度，不能承受了内部流体的压力时，就会出现爆裂，高压力的介质直接喷向接近大气压的炉膛内部，引起其他四管的冲刷而泄漏，封闭循环被打破，后面管道内介质流动变缓，影响到整个循环的正常进行，锅炉会被迫停运，机组稳定运行中止。四管泄漏直接影响到发电机组的安全运行和稳发多供，是电站非计划停运的主要因素。因此找到四管泄漏的原因，从根本上治理四管泄漏，是发电厂减少非计划停运的关键。本文从不同侧面反映四管泄漏的原因，并结合靖远发电有限公司运行的东方锅炉厂产4×200MW机组配备670T/h锅炉产生四管泄漏的特例，统计分析历年来泄漏发生的频率和部位，介绍防治四管泄漏的原因，对其他锅炉防治四管泄漏有一定的借鉴意义。 2．影响锅炉受热面寿命的因素 电站锅炉四管泄漏问题一直是困扰锅炉设备的头等问题，特别是尾部烟道内部设备，长时间在烟气冲刷情况下，随着锅炉运行时间的推移，飞灰磨损、热腐蚀、金属疲劳等综合因素的影响，导致其使用寿命不断降低，根治四管泄漏也是非常困难的事情。但并不是不可避免的，可以采取一定的手段降低泄漏的发生率，比如采取防磨措施、调整燃烧工况、减少锅炉冷热次数等。根据现在电站使用自然循环锅炉的情况，影响锅炉受热面寿命的主要因素有以下几个方面： 2.1飞灰磨损 飞灰磨损为影响受热面寿命的主要因素。从外部因素看，原煤为不可再生资源，随着燃煤资源的开发和利用，对火力发电厂的影响也越来越大。原煤中的灰分也难于控制，在大部分地区，进厂原煤的应用基灰分最高可达到45％以上，长期使用的原煤应用基灰分也在25%左右。如此高的灰分造成了燃烧后飞灰浓度急剧增加，对受热面的磨损也是日益严重。灰分的增加还导致了受热面的积灰存在，特别在过热器、再热器和水冷壁部位，积灰增加后，不能及时被清理后，导致该部位管子传热效果降低，金属壁温降低，在350℃以下的积灰还能吸附SO2,导致管子的腐蚀加剧。飞灰磨损不仅与煤质有关，而且与原煤的磨制过程也有很大的关系。在制粉系统中，磨制煤粉部件的损耗往往会增加煤粉中铁或其他金属颗粒，这些金属颗粒极不易熔化，特别是煤粉细度越低金属颗粒越容易随着飞灰进入尾部烟道。有些金属颗粒还可以在燃烧过程中和原煤中的其他元素发生化学反应后生产更难于熔化的物质，随着烟气进入烟道，加剧对尾部烟道设备的磨损。从内部因素看，飞灰对四管的磨损与其特性有很大关系。在磨损中起主要作用的是飞灰中那些大的颗粒，同时有足够硬度和锐利棱角的颗粒要比球形颗粒磨损更严重些。飞灰在炉膛内如果没有达到其熔化温度时仍然保持其原有的形状，进入烟道后随着温度的降低，其硬度有所增加，撞击管道的力量加剧，对四管的磨损就加剧。特别是飞灰中的SiO2含量对磨损的程度影响更大，当其含量超过60％时，磨损显著加剧。因此锅炉中省煤器的磨损往往比过热器的磨损要快些，因此对低温段受热面的防磨要更多的关注。由于原煤中灰分的