关于压铸模设计系统开发研究.docVIP

为压铸模设计系统的开发研究 J. C. Choi1, T. H. Kwon2, J. H. Park2, J. H. Kim2 and C. H. Kim3 1，机械设计工程，在韩国釜山国立大学，对外关系与合作NSDM，2Graduate学校精密机械部，韩国釜山国立大学的机械3Department工程，东义大学，韩国 压铸是制造了成型方法之一大量的产品交货期短的时间和良好的表面合金铸铁高注射压力。模具设计是组成的合金铸铁，产品设计，获得流道的选择和门设计等，在现实中，然而，为压铸模具设计已进行的试验和错误的方法，这造成经济和时间上的损失。本文介绍了计算机辅助设计，产品开发和模具设计。 CAD系统已经写在AutoLISP。AutoCAD中，用一台个人电脑。 在这项研究中，压铸模具设计系统过程已开发流程图模具设计的自动化，特别是流道门系统。作为生成过程和模具设计系统使用。随着技术的集成3D几何处理工艺设计，模具设计可以实现自动化。此外，流道门系统的具体规则和方程被提出，以避免过多的审判和昂贵的错误设备。因此，这是可能的工程师进行自动和高效的压铸模具设计，这将导致减少所需的成本和时间。一个例子，帽形的产品，即电机皮带轮，使用建议流程图。 关键词：压铸模具设计系统;门;规则的基础;流道 介绍 压铸部件正在越来越多地用于汽车，航空航天，电子和其他行业自Doehler制造，使用铝合金压铸产品1951年[1]。压铸是不适合小批量生产由于成本高，但它具有不同的优势，如复杂geometryand薄壁部分制造能力的产品，具有生产效率高，表面光滑，优良的尺寸精度。因此，在压铸进程正在迅速发展，成千上万的成立与压铸机。 压铸模具设计包括材料的选择压铸合金，应用收缩，铸造计划的发展，包括设计，铸造，门，亚军和溢出。而制造模具设计在高精度的工作和交货日期短的需求，在大多数情况下，它的设计，确定产品的几何形状。这需要一定的经验和技术诀窍和专家，他们有在模具制造的技能。因此，目前的压铸模具通过试验和错误的方法，设计浪费时间和金钱。因此，在本文中，从专有技术构建一个数据库，自动形状的模具设计和制作压铸模具设计和制造的三维建模引进CAD / CAM系统。 压铸模具的设计包括一个确定的过程产品和模具的几何形状和选择所需料。机械和外部质量最终压铸产品的相互作用决定在设计这些变量。因此，模具设计者必须考虑的问题可能出现在时间生产。传统模具设计已开展谁拥有多年的经验和设计师如下设计产品的试验和错误的工艺和模具生产的最终产品。这些进程导致生产时间延长，并增加成本。因此，一直试图以各种方式，以减少这些。 一种方式是一个系统的建设，协助在初始步骤开发一个压铸产品及模具设计CAD系统。另一种是建立的成形性前制造的产品和机械缺陷过程中，提前考虑对策，通过模拟压铸过程。在研究压铸过程中，泰，林用一个亚军优化建模的设计方法和abdicative网络根据实验数据的压铸过程[2,3]。一般来说，模具设计仍依赖于经验，由于缺乏熔化金属流动的分析能力在模具的热传递。目前车间实践使用试验和错误的方法来确定模具设计，用于新模具时。这种方法是昂贵的，结果在浪费许多铸件。为了解决这个问题，进行了一项研究，流道和浇注系统模拟熔融金属流，并分析了压力和金属运动在铸造过程中[4]。虽然一些有限元分析软件能够分析熔化过程根据不同的产品（工件）和流量条件注塑条件，他们只给一些有限的建议模具设计和信息。 张某等人。[5]建立了一个适用的CAD / CAE系统压铸用一个CAD软件包。 kruth[6]应用CAD / CAM系统，模具设计。陈炜[7]开发使用基于特征的几何设计CAD系统净形制造，压铸和注射成型工艺。岸浪等人。 [8]开发了CAD / CAM系统模型的模具型腔和机器制造业。沃尔沙姆等人。 [9]开发的CAM几何模具或模具的建模系统。这些作品都是有限注塑成型的CAD / CAM系统。因此，所以到目前为止，压铸模具设计应用CAD / CAM系统罕见的。在这项工作中，我们运用CAD系统的压铸模具设计。 diecasters通常开展前压铸实验产生新的演员。在压铸阶段，流道门的一部分被反复纠正，从而导致加长处理时间和处理成本增加。在压铸模具设计应考虑组件的系统因素，如流道，门，饼干，溢出和airvent。大量的经验是在手动评估的基本设计是有缺陷的，大量的时间和很大的努力将是浪费在修改模具。因此人为错误要尽量减少。 在这项研究中，模具的压铸工艺设计系统已开发提出了一个自动化的算法模具设计，特别是流道门系统。在此外，流道门系统的具体规则和方程已提出，以避免过多的试验和错误昂贵的设备。这使人们有可能为工程师自动和高效的模具设计，压铸和它的会导致降低成本和所需时间。我们使用的压铸模具设计C