长效高绝缘硅橡胶包覆母排制备技术研究.docVIP

国家电网公司科学技术项目 可行性研究报告 项目名称： 申请单位： 起止时间： 2012年1月 至 201年12月 课题负责人： 通信地址： 邮政编码： 联系电话： 传 真： 申请日期： 年 月 日 目的和意义 随着工业的发展，变电站环境污染日益严重一些老旧变电站运行时间，易出现污闪小动物等事故，上述事故的发生，对提高供电可靠性保证电网的安全运行具有重要的意义[1-3]。绝缘材料击穿和老化提高电网运行的安全可靠性。 国内外研究水平综述，涂层的材料主要有母排（线）绝缘漆和绝缘粉末两种类型，其中绝缘漆分为有机溶剂漆、无溶剂漆、覆盖漆等，主要应用于电器电机、变压器线圈的浸渍、电枢线圈、定子内部的表面覆盖。例如，F级中小型低压电机绕组浸以耐热环氧漆或无溶剂漆，以环氧玻璃布板作槽楔，以环氧无纬带包绕端部[4]。 目前用于母排包覆绝缘涂料应用较广的为环氧树脂的热固性可以通过热喷涂、热浸涂、静电喷涂、静电流化床喷涂等技术包覆于母排表面，起到绝缘的作用，并且具有可以使固化更均匀，更彻底，使涂层更致密，具有更好的柔韧性和防湿热性。高性能绝缘粉末交联反应时会与母排生成一定的化学键，而不像热缩套那样与母排只是简单的物理结合（受热收缩），故粘接力和致密性大大提高，运用于各种潮湿的环境。加之涂料很好的介电强度（45V/um），相同耐压等级下涂层厚度远低于传统热缩套，从而使柜体设计更加紧凑。绝缘粉末受热后有极佳的流平性，无论是什么形状及规格的母排都可以完美涂敷，紧密附着。而不像传统热缩套，在弯头处常有难看的折皱，并带有气泡，从而留下严重的安全隐患。绝缘粉末是具有良好电气性能的热固性材料，不像传统的热缩套是热塑性材料，受热就容易变软。涂层与铜排紧密结合（没有空气间隙），故热辐射（散热）效果在同等条件下优于裸排（温升试验测试结果：裸铜排43℃，我们的?涂层下铜排温度为35℃）。而热缩套由于导热性较低和热绝缘气隙的存在，使热量不必要地保留在母排中，故温度较裸排高，从而不得不降容[5]，随着绝缘要求的提高及现代化工业发展，流化床涂覆工艺也有了新的发展，朱龙余[6]研究了高压开关柜母线采用流化床涂覆阻燃性绝缘粉末的工艺过程，涂层具有良好的电气性能和机械性能，采取的工艺过程如图 1所示，高压母线选用套式夹具，利用聚酰亚胺胶粘带严密包扎，采用流化床涂覆绝缘粉末所形成的涂层具有良好的机械性能和电气性能，工艺简便可行，生产成本降低，在实际生产中具有一定的指导意义。 图 1 流化床涂覆工艺过程 大连交通大学的于喜年从粉末涂层固化的角度分析了树脂粉末的固化机理，借助于PLC程序控制（如图 2所示）[7]，该重复喷烘流水线初步解决了绝缘母排厚涂层的固化和连续批量生产的问题。 图 2 重复喷烘流水线 20世纪90年代，随着热收缩材料的发展，热缩材料包覆母排开始广泛的使用，逐渐成为目前应用最广泛的电力设备绝缘材料包覆母排[8, 9]。热缩材料又称高分子形状记忆材料，这些材料具备独特的“记忆效应”，扩张、冷却定型的材料在受热后可以重新收缩恢复原来的形状。收缩材料的径向收缩率可达50%-80%具有特殊的记忆效应和优越的物理力学性能，施工方便，价格低廉，目前已广泛应用于电线电缆的连接及末端处理，电气设备及电器元件的绝缘保护，气液管道连接处的保护等方面[12-14]。 目前国内可应用于电力设备母排包覆的绝缘材料有热缩套管（MPG）、复合绝缘热缩带等，根据应用环境的不同加工成型呈各种规格、尺寸的织态高聚物。现场使用时，需对套管和热缩带加热，外层收缩，内层熔融，从而与被防护带电体实现密封、绝缘一体化。具体的使用方法为： （1）母排绝缘热缩套管（MPG） 用于高压柜及过桥母排，分支裸引线的热缩绝缘防护，无温升问题，不降低母排载流量。安装简便，易于剥离，该工艺优缺点如表 1所示。 表 1 热缩套管包覆母排工艺优缺点[10] 优点 不需耗能、不需在启机前提前准备 缺点 工程投资相对较大、成本较高； 妨碍母线散热，在正常运行中母线的温升会增加； 需将各段母线全部拆卸才能施工，施工作业量大、难度大，施工费用高。 在具体使用时，要使用环境选用合适规格的热缩套管，如规格为Φ100／40（100为收缩前管材直径，40为完全收缩后的管材直径，单位为mm）的热缩管可用于100×10的母排，收缩后壁厚3.0mm。 在开关上应用的操作方法[11]如图 3所示：①先将母排进行清洗处理，锉掉毛刺和尖角，去掉母排上的杂质；②依情况在母排上轻轻涂抹一层硅脂膏，以获得更好的绝缘效果，根据母排所需的绝缘长度，量取MPG管材；③确定起始位置，从一端到另一端或从中间到两端安装均可；④用汽油喷灯或液化气喷枪，以蓝色火焰对管材均匀加热