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数字化变电站的特点 武汉大学 阳东升[550002] 摘 要 数字化变电站技术是变电站自动化技术发民中具有里程碑意义的变革，是由智能化一次设备（电子式互感器、智能化开关等）和网络化二次设备分层（过程层、间隔层、站控层）构建，建立在IEC61850通信规范基础上，能够实现变电站内智能电气设备间信息共享和互操作的现代化变电站。网络化数字化变电站是应用IEC61850进行建模和通信的变电站，数字化变电站体现在过程层设备的数字化，整个站内信息的网络化，以及开关设备实现智能化。1所示，系统由站层设备、站层网络、间隔层设备、过程层网络及过程设备三层分层分布式的系统，站层设备与间隔层设备间采用100 Mbit/s光纤自愈环网以太网通信，协议采用IEC61850-8-1；同时作为间隔设备间Peer-to-Peer通信网络，采用IEC 61850的GOOSE通信协议；间隔层与过程层间通信采用网络100 Mbit/s以太网，协议采用IEC 61850-9-2，按间隔和功能单元形式组网。监控后台、运动力通信管理机和保护信息子站均可直接IEC 61850直接装置。同时年代了完备的IEC 61850工程工具，有以生成符合IEC 61850规范的SCL文件 ，可以不同厂家的工程工具之间进行数据信息交互。 2 智能化的一次设备 一次设备被检测的信号回路和被控制的操作驱动回路采用微处理器和光电技术设计，简化了常规机电式继电器及控制回路的结构，数字程控器及数字公共信号网络取代传统的导线连接。换言之，变电站二次回路中常规的继电器及其逻辑回路被可编程序代替，常规的强电模拟信号和控制电缆被光电数字和光纤代替。 图2 工作接线图 全光纤电子式电流互感器解决了光纤电子式电流互感器一般存在的稳定性差，易受温度、外磁场、振动以及应力双折射影响等技术难题；采用闭环控制等技术，测量精度高、频带宽且无饱和现象； 图3 工作原理图 图4 光波相位变化图 2．2数字式光电电流电压互感器， 利用电磁感应原理的Rogowski线圈以及串行感应分压器实现的混合式交流电流电压互感器。 如图5所示，传感头部件包括串行感应分压器、Rogowski线圈、采集器等。传感头部件与电力设备的高压部分等电位，传变后的电压和电流模拟量由采集器就地转换成数字信号。采集器与合并器间的数字信号传输及激光电源的能量传输全部通过光纤来进行。 电流互感器传感头部件如图6所示，P1-P2是一次导线，N1-N2是取能线圈，1S1-1S2是测量用低功率线圈，1L1-1L2是保护用罗氏线圈。如有多个测量线圈和保护线圈，则为2S1-2S2和2L1-2L2等，P1和1S1、1L1等是同名端，P2和1S1、1L1等是对应端。1L1-1L2输出的信号在相位上超出P1-P2中电流信号90o. 图5 OET700系列互感器工作框图 图6 电流互感器传感头部件 图7 电压互感器分压原理图 数字式光电电压互感器是利用串行感应分压器实现的电压互感器，分压原理如下图7所示，在额定电压下数字量输出为1.5V。 将电流电压结合在一起，就是电子式电流电压互感器，传感头部件由电流传感器，串接式感应分压器，采集器单元（OESC），取能线圈，光电转换单元，屏蔽环，铝铸件等构成。对于10kV~35kV互感器，传感头部件中不包含采集器单元，模拟信号直接由合并器完成模数转换，如图8所示。 图8 传感头部件及信号柱结构图 信号柱由环氧筒构成支撑件，筒内填充绝缘脂，以增强绝缘并保护光缆。 3 网络化的二次设备 变电站内常规的二次设备，如继电保护装置、防误闭锁装置、测量控制装置、远动装置、故障录波装置、电压无功控制、同期操作装置以及正在发展中的在线状态检测装置等全部基于标准化、模块化的微处理机设计制造，设备之间的连接全部采用高速的网络通信，二次设备不再出现常规功能装置重复的I／O现场接口，通过网络真正实现数据共享、资源其享，常规的功能装置在这里变成了逻辑的功能模块。220 kV进出线间隔 考虑到220 kV进出线的重要程度，仍按双主双后的原则配置线路保护，且每套保护的电压回路、电流回路相互独立，且过程层总线按间隔分段，实现本间隔设备故障不影响其他间隔，本套保护回路故障不影响另一套保护；操作回路则完全冗余，从而保证系统的可靠性。电能计费系统配置独立的电流电压回路，保证其独立性，亦可从任一冗余的的控制保护MU的独立端口接入，以降低成本及回路的复杂程度。 3.2 110kV出线间隔 110kV出线间隔设计原则与220 kV出线间隔类似，只不过保护按单套配置，相对应的电流电压回路及操作回路亦只配置一套，如图9所示。 图9 110kV出线间隔 3.3 10kV间隔设计方案 10kV间隔包括10kV进出线间隔、电容器间