铣削训练-南京航空航天大学.doc

普通高等学校工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求(讨论稿) 机械制造工程训练教学基本要求(机械类专业适用) 课程的性质和任务 1.1、课程性质 工程训练是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质的重要必修课。 工程训练以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。 1.2、课程任务 (1)了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 (2)对简单零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。 (3)培养劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、群体和环保等工程意识。 教学基本要求 2.1、铸造 2.1.1、基本知识 (1)熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。 (2)了解型砂、芯砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理及常见铸造缺陷。熟悉铸件分型面的选择。掌握手工两箱造型(整模、分模、挖砂、活块等)的特点及应用。了解三箱造型及刮板造型的特点和应用。了解机器造型的特点和应用。 (3)了解常用特种铸造方法的特点和应用。 (4)了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。 2.1.2、基本技能 掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件进行初步的工艺分析。 2.2、锻压 2.2.1、基本知识 (1)熟悉锻压生产工艺过程、特点和应用。 (2)了解坯料的加热、非合金钢的锻造温度范围和自由锻设备。掌握自由锻基本工序的特点。了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。了解锻件的冷却及常见锻造缺陷。 (3)了解胎模锻的特点和胎模结构。 (4)了解冲床、冲模和常见冲压缺陷。熟悉冲压基本工序。 (5)了解钣金工艺特点和应用。 (6)了解锻压生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。 2.2.2、基本技能 初步掌握自由锻和板料冲压的操作技能，并能对自由锻件和冲压件进行初步的工艺分析。 2.3、焊接 2.3.1、基本知识 (1)熟悉焊接生产工艺过程、特点和应用。 (2)了解焊条电弧焊机的种类和主要技术参数、电焊条、焊接接头形式、坡口形式及不同空间位置的焊接特点。熟悉焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。了解常见的焊接缺陷。了解典型焊接结构的生产工艺过程。 (3)了解气焊设备、气焊火焰、焊丝及焊剂的作用。 (4)了解其他常用焊接方法(埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等)的特点和应用。 (5)熟悉氧气切割原理、过程和金属气割条件。了解等离子弧切割的特点和应用。 (6)了解焊接生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。 2.3.2、基本技能 能正确选择焊接电流及调整火焰。掌握焊条电弧焊、气焊的平焊操作。 2.4、热处理 了解钢的热处理原理、作用、常用热处理方法设备。 2.5、机械加工 2.5.1、基本知识 (1)了解金属切削加工的基本知识。 (2)了解车床的型号、熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统及用途。 (3)熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用。了解对刀具材料性能的要求和常用刀具材料。 (4)了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。 (5)掌握车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法。 (6)了解车槽、车断和锥面、成型面、螺纹的车削方法。 (7)了解常用铣床、刨床和磨床的组成、运动和用途。了解其常用刀具和附件的大致结构、用途及简单分度的方法。 (8)熟悉铣削、磨削的加工方法。了解刨削和常用齿形加工方法。 (9)了解常用特种加工方法的特点和应用。 (10)熟悉数控机床的组成、加工特点和应用。 (11)了解切削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级、表面粗糙度Ra值的范围及其测量方法。 (12)了解机械加工安全技术，并能进行简单经济分析。 2.5.2、基本技能 掌握卧式车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。 (2)熟悉铣床和磨床的操作方法。 (3)掌握电火花线切割的基本原理，能进行线切割机床和数控车床的编程和操作。 (4)能对简单的机械加工工件进行初步的工艺分析。 2.6、钳工 2.6.1、基本知识 (1)熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。 (2)掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。 (3)了解刮削的方法和应用。 (4)了解钻床的组成、运动和用途。了解扩孔、铰孔和锪孔的方法。 (5)了解机械部件装配的基本知识。 2.6.2、基本技能 （1)掌握钳工常用工具、量具的使用方法。能独立完成钳工作业件。 (2)具有装拆简单部件