对电解铝液生产铝加工坯料熔体净化的探讨.PDFVIP

维普资讯 2006年NQ4 铝 镁 通 讯 -29- 对电解铝液生产铝加工坯料熔体净化的探讨 杜科选 (兰州铝业股份有限公司，甘肃 兰州 730060) 摘 要：l崎安分析了电解侣液的特殊性和生产铝加工坯料存在一垂不足之处。特刑是产品的夹壶和气孔缺陷不謇怠 视。针对 目前常规的工艺漉租 ．提出了增加炉前铝熔体净化处理的工艺方案；分析和探讨了固内外多项铝熔体净化方 法，企业应依据实际，连用合适的工艺和净化装置，避免点多面广有可能引起熔体反董氧化和暖气。通过妒前、妒内、 炉外的各项净化处理以厦熔炼过租各项工艺的严格拉捌．熔体的纯度的洁净度得到明正提高。用辞轧板压延的产品 从原来的厚度为0．35～1．2mm琏伸重lJ现在的0．026mm镛材。 美■调：电并铝液；铝合全熔俸；净化方法 是 电解铝液体 中的非金属夹渣，含量约 3．5％。这 个问题应该引起冶金工作者的重视。 1 电解铝液生产铝加工坯料的特属性 1．1．3 熔体 中气体含量高 1．1 电解铝熔体的特点 由于铝电解生产的特殊性，电解铝熔体不可避 1．1．1 熔体温度高 免的会含有H2、Oz、CO、N2等气体，主要是 H2、O2 铝电解槽温度一般在 965℃左右，铝液温度在 和N2三种气体，其中H2占85％以上。特别是吸出 93012左右，即便是真空包吸出运输到铸造车间，电 倒入敞口包或熔炼炉中后与空气的接触，使得空气 解铝液温度仍然保持在 860～900℃熔体。有利于 的水分和氮气与铝液发生反应，使得液体中的H2 添加合金原料和废品冷料进行合金熔炼 ，降低能耗， 含量进一步升高。在高于400℃时，铝与水气发生 但是，高熔体容易氧化造渣。 下列放应 【1J： 1．1．2 熔体中杂质成分复杂、非金属加渣多 2 十3H2O=7一A1203十6[H] 电解铝液中的主要杂质 Fe和Si含量约 0．15～ 在铝合金熔炼过程中，氢极容易溶解于液态铝 0．5％，其他微量杂质Cu、Na、Mg、Ga、Ca、Ti等每个 及铝合金中，在熔炼温度范围内，温度越高氢的溶解 含量均在0．03％以下，杂质元素总和含量约0．15～ 度越大，特别是在熔点温度下固态转变成液态时，氢 0．60％；非金属夹杂物主要是氧化铝夹渣、电解质、 的溶解度聚然增高，氢在铝中的溶解度见下表 112】。 裹 1 氲在铝 中的溶解度(ml／100g) 氟化盐、碳粉碳粒等，其中主要是氧化铝，电解铝熔 体中夹杂物含量一般在 1～2％，经检测分析电解原 在熔点温度时 高于熔点温度时 固态 l 液态 750~800E I大于800C 铝中所 含 的夹渣物主要组成为：AhO3：91％； 0．034-0．05l0．65-0．77 1．15-1．67I2．0—3．0 Na3A1F6：1．38％；CaF2：1．55％；MgF2：2．08％； Si02：1．08％；Fe203：1．0％o 1．2 电解铝液生产铝加工坯料的工艺流程较长 近年来，国内铝电解槽基本上已全部改造为预 电解铝液生产加工用铸锭不同于重熔用铝锭的 焙槽并采用点式