水泥稳定碎石基层一技术交底secret.docVIP

水泥稳定砂砾基层技术交底 水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在18cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。本技术交底依据JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章进行。 1.0材料 1.1路用的水泥、砂砾等材料必须监理工程师批准。 未经批准的不允许进场，更不准使用。 1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严 禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200t应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 2.0混合料的组成设计 2.1组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量6%。 2.2试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。 2.3根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。 2.4水泥稳定砂砾的质量控制标准 。 2.5每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。 2.6各分项工程按照《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004进行评分，75以上视为合格工程。 3. 0 施工工艺要点 3. 1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中的内容． 3. 2底基层检测及培土模 3.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不 足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。 项次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法 要求指标 合格率 1 压实度 代表值 极值 98% 94% 每200m每车道2处按数理统计检查 100% 2 平整度 （mm） 8 3m直尺每100m10尺 95% 3 宽度 （cm） ≥1200 用尺量，每200m4处 100% 4 纵段高程 （mm） +5,-10 水准仪，每200m 4断面（左中右） 85% 5 横坡（%） ±0.3 水准仪，每200m 4个断面 95% 6 厚 度 代表值 极值 -10mm -20mm 每200m每车道一点 按数理统计法计算 100% 7 强度 （mpa） 大于设计 每2000m2一组（9个试件） 100% 8 水泥用量 +0.5%~2% 每2000 m2一组，6个样品 100% 9 级配 在规定范围内 开始几盘必做，后按2000 m2一次做 100% 10 延迟时间 不超过规定时间 3.2.2 在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。 3.3水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员） 应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始 终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。 3.4 基准的选用 3.4.1放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。 3.4.7测量人员应紧盯施工现场，经常复核标桩标高。 3. 5水泥稳定砂砾的拌和。 3.5.1拌和设备的选型 拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配备电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。 3.5.2 级配砂砾集料的质量控制 本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2一次）进行抽检。 3. 5. 3水泥剂量的控制 施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按