订单管理及出库管理_VMI专题.ppt

订单管理与出库管理 Order Management 南通大学商学院 王国华 订单管理过程 订单规划 订单传输 订单处理 订单拣货 订单配送 订单规划 目的：平衡工作量，使得订货分配更加均衡，避免订单过于集中或分散。 问题：订货周期增加、客户服务水平降低 关键：调节客户下订单的时间，控制客户订货模式 常用的控制客户订货模式的方法： 外派销售人员上门获取订单、电话销售、价格折扣 订单传输——客户订单来源 传真方式:客户采用传真,把订单发送给客户. 电子传输:客户采用电子传输方式,如Word文档,Email发送 电话:客户直接打电话给企业,企业专员进行记录并录入系统. 销售人员获取:销售人员到客户企业,取得订单交给专员进行录入 订单传输——客户订单来源 提供网上下单系统(eOrder) EDI数据接口处理 经销商销售窗口 电子商务方式 销售人员远程下单方式 订单处理流程 附件 订单处理优先权法则 先到先处理 处理时间最短 预先设置顺序号 订货量小（大）、简单（重要）订单优先 承诺交货期早优先 影响订单处理时间因素 硬件和系统 订单处理的先后顺序 并行处理与顺序处理 订单履行的准确度 订单的批处理 集中运输 出库管理 保管工作的终点 商品出库基本要求 先进先出 凭证、手续规范 作业规范 注重服务质量 出库流程 Page 88 出库流程 出库准备 审核出库凭证 备货 复核 包装 刷唛 全面复核查对 交接清点 登帐 现场清理、档案清理 出库问题处理 出库凭证（提货单）问题 提货数量与实际存货量不符 串发货、错发货 商品质量问题 包装破损 商品调换 漏、错记账 VMI专题 Vendor Managed Inventory ECR（efficient customer response）的一项运作模式或管理策略 供应商管理库存 Vender Managed Inventory，VMI作为一种目前国际上前沿的供应链库存管理模式对整个供应链的形成和发展都产生了影响。VMI帮助供应商等上游企业通过信息手段掌握其下游客户的生产和库存信息，并对下游客户的库存调节做出快速反应，降低供需双方的库存成本。目前许多跨国巨头和国内知名制造企业都在拥抱VMI，并享受着由它带来的丰盛果实—提高库存周转率，降低库存成本，消灭库存冰山，实现供应链的整体优化。 供应商管理库存 VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 供应链中的每个环节都有自己的库存控制策略，都由各自管理自己的库存。由于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生了需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象，形成了供应链中的“牛鞭效应”，加重了供应商的供应和库存风险。 VMI的基本内涵 VMI的基本内涵是:用户(The Buyers)把库存决策权代理给供应商(The Vendors)，由供应商代理分销商(批发商、零售商)行使库存管理和订货决策的权利。一方面实现了由终端销售信息拉动的上下游信息共享，使得供应商在下游用户的协助下更有效地做计划，另一方面是寄售方式的运作，在一个合作协议下由供应商管理甚至拥有库存直到用户将其售出。 VMI 这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。 VMI的理念与RMI （Retailer Managed Inventory，可理解为零售商自己管理库存）的传统库存管理模式完全相反。作为一种全新的库存管理思想，目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。 传统RMI 在英国举办的98供应链管理专题会议上，一位与会者提到，在他的欧洲日杂公司，从渔场码头得到原材料，经过加工、配送到产品的最终销售需要150天时间，而产品加工的整个过程仅仅需要45分钟。 以美国食品业的麦片粥为例，产品从工厂到超级市场，途经一连串各有库房的批发商、分销商、集运人，居然要走上104天。 另有统计资料表明，在供应链的增值过程中，只有10%的活动时间是产生增值的，其它90%的时间都是浪费的。 传统RMI 造成这些问题的一个重要原因是落后的分销与库存管理方法。传统上，由于供应链各个环节都是各自管理自己的库存，都有自己的库存控制目标和相应的策略，而且相互之间缺乏信息沟通，彼此独占库存信息，因此不可避免地产生了需求信息的扭曲和时滞，使供应商无法快速准确地满足用户的需求。 供应链管理环境下库存控制策略 主要有： 合计预测与补给(Aggregate Forecasting and Replenishment，AFR) 联合库存管理(Jointly Managed I