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工艺设计计算 设计结果汇总表 布管图 * * 设计任务书 将6000kg/h的植物油从140℃冷却到40℃，井水进、出口温度分别为20℃和40℃。要求换热器的管程和壳程压强降均不大于35kPa。 实例 一、确定设计方案 1．选择换热器的类型 两流体的变化情况：热流体进口温度140℃，出口温度40℃； 冷流体进口温度20℃，出口温度40℃。 考虑冷热流体间温差49.7℃，初步确定选用浮头式换热器。 2．流程安排 与植物油相比，井水易于结垢，如果其流速太小，会加快污垢增长速度使换热器传热速率下降。植物油被冷却，走壳程便于散热。因此，冷却水走管程，植物油走壳程。 二、确定物性数据 对于粘度低的流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。所以， 壳程流体的定性温度为： 管程流体的定性温度为： 定性温度下，管程流体(井水)、壳程流体（植物油）有关物性参数由《主要物性参数表》得出。 2．物性参数 1．定性温度 主要物性参数表 0.618 0.801× 10-3 4.174 995.7 冷流体 井水 0.172 0.742× 10-3 2.261 950 热流体 植物油 热导率W/(m·℃) 粘度 Pa·s 比热 kJ//(kg·℃) 密度 kg/m3 性质 介质 三、估算传热面积 1.热流量 2.平均传热温差 先按照逆流计算，得 3.传热面积 由于壳程植物油的压力较高，故可选取较大的K值。假设K=395W/ (m2·℃)则估算的传热面积为： 考虑到外界因素的影响，根据经验取实际传热面积为估算值的1.15倍，则实际传热面积为： 4.井水用量 四、工艺结构尺寸 1.管径和管内流速 选用Φ25×2.5较高级冷拔传热管（碳钢），取管内流速u1=0.75m/s。 2.管程数和传热管数 依据传热管内径和流速确定单程传热管数： 按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况，采用标准管设计，现取传热管长L=8m，则该换热器的管程数为： 传热管总根数：n=20×2=40（根） 按单程管计算，所需的传热管长度为： 3.平均传热温差校正及壳程数 平均温差校正系数： 按单壳程，双管程结构，查图得： 平均传热温差 由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。 4.传热管排列和分程方法 采用正三角形排列。取管心距t=1.25d0，则 t=1.25×25=31.25≈32mm 隔板中心到离其最近一排管中心距离： S=t/2+6=32/2+6=22mm 各程相邻管的管心距为：22×2=44mm 5.壳体内径 采用多管程结构，取管板利用率η=0.85，则壳体内径为： 圆整可取D=325mm 6.折流板 采用弓形折流板,取弓形之流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为：H=0.25×325=81mm 取折流板间距h=0.3D，则 h=0.3×325=97.5mm 故可取h=100mm 折流板数目： 8.接管 壳程流体进出口接管： 取接管内流体流速为u1=2m/s，则接管内径为 管程流体进出口接管： 取接管内液体流速u2=2.5m/s，则接管内径为 五、换热器核算 1.热量衡算 （1）壳程对流传热系数 对圆缺形折流板，可采用凯恩公式计算： 当量直径： 壳程流通截面积： A 壳程流体流速： 雷诺数： 普兰特准数： 粘度校正： （2）管程对流传热系数 管程流体流通截面积： 管程流体流速： 雷诺数： 普兰特准数： Ai （3）污垢热阻 管内侧污垢热阻： 管外侧污垢热阻： （4）传热系数 （5）传热面积裕度 计算传热面积为： 换热器的实际传热面积为： 换热器的面积裕度为： 传热面积裕度合适（20%左右），该换热器能够完成生产任务。 2.换热器内流体的流动阻力 （1）管程流体阻力 由Re=17943，传热管相对粗糙度为0. 1/20=0.005，查莫狄图，得λ=0.027W/(m·K)，流速u=0.75m/s，ρ=995.71kg/m3，所以 管程流体阻力在允许范围之内。 （2）壳程阻力 流体流经管束的阻力： 壳程流通面积： h=0.1m, D=0.325m 壳程流体阻力在允许范围之内。