4-汽轮机安装监理细则.docVIP

中州分公司选矿拜耳法 热电厂汽轮机安装监理实施细则 一、汽轮机安装专业特点 汽轮机是火力发电的主要原动设备，它的作用是把锅炉来的高温高压蒸汽，通过在汽轮机内膨胀做功，将热能转变成机械能。在汽轮机起停和工况变化时，由于掠过汽缸、转子等金属部件的蒸汽温度的变化，使得金属部件内形成的相对温差、热膨胀也比较大，因此它通常是在高温、高压及高速转动的条件下工作，是一种比较精密的大型机械，必须与锅炉、发电机、凝气器、加热器、泵等协调配合工作。其主体结构主要有静子和转子两大部分组成。静子包括汽缸、隔板和静叶栅、进排汽部分、端汽封以及轴承、轴承座。转子包括主轴、叶轮和动叶片、联轴器等。其辅助设备有：调节保安系统、汽水系统、油系统等。 本工程汽轮机为武汉汽轮机厂生产的高压单缸、冲动双抽汽凝汽式CC25—8.83/6.5/0.7汽轮机，具有两级调整抽汽，6级回热抽汽，汽轮机组纵向岛式布置。主要性能参数如下：额定功率25000KW，纯凝汽工况功率25000 KW，最大抽汽工况功率30000 KW，新蒸汽压力8.83MPa，新蒸汽温度535℃，额定工况进汽量226t/h，最大工况进汽量242t/h，额定转速3000r/min，通流级数17级，本体安装尺寸8.7*4.89*3.49m。汽轮机的安装技术复杂，工艺要求高，其安装质量的优劣，直接影响整个机组的运行和投产后的寿命。为了搞好汽轮机安装特编写本细则。 二、编制依据 1、已批准的监理规划 2、汽轮机设备图纸、说明书及有关技术文件 3、火电施工质量检验及评定标准汽机篇1998年版 4、电力建设施工及验收技术规范ＤＬ5011—92，汽轮机组篇 5、汽轮机安装方案 三 、监理工作流程（略） 四、监理工作控制的要点及目标值 （一）安装准备阶段的监理 1、核查安装条件 ■安装前厂房施工完并已封闭，内粉完毕，杂物全部清理干净； ■汽机基础施工完并达到设计强度70%以上； ■汽机间起吊行车能够正常投入使用并经过正式验收； ■设备已到货，验收合格。 2、审查安装方案 ■内容全面具体； ■施工工艺、技术措施详细可行，符合规范和图纸要求； ■安装组织体系、质量保证体系、安全保证体系健全； ■进度安排合理； ■劳动力、施工工机具、检测工具配备充分。 3、基础验收 ■混凝土基础表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷，无油污及杂物。 ■架设中心线架，检查土建给出的基础纵横中心线、标高标记。分别画出汽轮机、发电机纵横中心线，核对汽轮机前后台板、发电机、励磁机各横向中心线是否正确，用三角法检查各纵横中心线是否相互垂直，其不垂直度应小于1mm／m。 ■用水准仪测量汽轮机前后台板、发电机基础的标高（-10~0mm）应符合要求。 ■用盘尺检查基础上各主要安装孔洞位置及几何尺寸应符合设计要求，孔洞铅垂度应小于15mm／m。 ■检查地脚螺栓孔位置尺寸及孔的偏差，偏差值不大于0.1D（Ｄ为预埋钢套管内径）且小于10mm；垂直度偏差小于Ｌ／200，且小于10 mm（Ｌ为预埋钢套管长度）。 ■督促建立基础沉降观测点，作为原始记录 （二）安装过程的监理 1、台板就位与垫铁安装 汽轮机、发电机基础检查验收合格后，进行台板就位安装。首先对前轴承箱台板、低压缸台板及低压缸、前箱底部支撑面进行清理检查，去处毛刺、划痕、锈污油漆等杂物。台板安装检查的主要内容是刮研。根据台板的支撑部位不同，刮研的精度要求亦有差别。 (1) 将低压缸倒置，与台板做叠合检查，接触应均匀，用0.05mm塞尺检查不得塞入，否则进行刮研处理，直至合格。 (2) 将前轴承箱台板在其底部四周均匀支好，均匀涂抹红丹，对前轴承箱与台板滑动面做接触面积检查，要求接触面积应达75%以上，其密度要求25× 25mm内有3—5点接触，0.03mm塞尺不得塞入，否则研磨处理至合格。 (4) 台板非接触面清扫：在台板就位前，除承力面进行检查外，其它表面也应进行彻底清理。台板与二次灌浆混凝土结合部分要清除油漆、锈污等，保证与混凝土结合良好。 (5) 垫铁布置与安装： ■安放垫铁处的混凝土表面应剔平，使垫铁与混凝土接触密实且四角无翘动； ■按垫铁布置图安装调整好垫铁，垫铁应布置在： ☆负荷集中之处； ☆台板地脚螺栓两侧； ☆台板有加强筋部位； ☆相临两组垫铁之间的距离不超过300～700mm； ☆垫铁的静负荷不应超过4MPa. ■同一标高的垫铁在同一水平面上，每组垫铁一般不超过3块，高度在80mm左右。 ■斜铁的配合接触面、斜铁与底铁的接触面，要求接触良好，接触面积不得小于75%； ■台板与垫铁、垫铁与垫铁间接触应密实，用0.03mm塞尺不得塞入，局部塞入深度不得大于边长的1/4，否则研磨至合格； ■汽缸正式扣该盖前，应将各垫铁侧面点焊。 (6)地脚螺栓安装 ■螺栓与地脚螺栓孔四周间隙≥5mm； ■