CH11新产品开发过程之管理2.pptx

圖11.5　車門品質展開機能之品質屋;品質屋的優點;可製造性設計(DFM) 目的就是建立一套新產品開發流程。 通常這牽涉到將一連串的設計規則連接起來。 ;圖11.6　組裝產品的設計原則 ;可製造性設計 如圖11.6所示，這樣的設計原則，目的就是藉由確認產品設計易於製造，以降低成本及提升產品品質。 愈容易生產的產品，組裝的步驟愈少，進而導致愈高的勞工生產力，最後就是愈低的單位成本。 設計容易製造的產品亦可降低組裝過程的出錯率，並且得到高品質的產品。 不僅在設計流程初期階段能縮短開發週期，還可以減少成本、提高產品品質，並提升產品與顧客需求的配適度。;失效模式與效應分析 (failure modes and effects analysis, FMEA) 是企業辨別系統中潛在故障的一種方法，並根據嚴重程度加以分類，接著對症下藥防止故障發生。 失效模式和效應分析最初由美國武裝部隊於1940年代引進，一開始用在失敗風險是潛在且非常嚴重的開發專案中。 最近由美國產品開發管理協會所做的研究發現，公司在進行的專案中，有40%使用失效模式和效應分析法。;失效模式與效應分析 使用此分析首先要確定潛在的失效模式。 潛在失效模式可根據三個風險指標進行評估： 嚴重程度 發生的可能性 無力察覺 風險優先數值＝嚴重性 × 發生的可能性 × 無力察覺 ;失效模式與效應分析 公司可以優先考慮將心力放在引起最大組合風險之標的的潛在失效模式上。 公司可能會發現它應該先聚焦於嚴重性小、但經常發生且很難監測到的事件上，而非聚焦於風險嚴重性分數最高的失效模式上。;電腦輔助設計(computer-aided design, CAD) 是利用電腦來建立及測試產品設計。 快速進步的電腦科技讓公司可以運用高效率及低成本的方式，建立以繪圖為基礎的工作站。 透過電腦協助，可使產品原型在虛擬環境下測試。工程師利用操控3D 模型快速調整原型，而可以比較不同產品設計之間的不同特色。 降低製作實體原型的需求可以有效縮短發展週期的時間與降低成本。 視覺工具與3D軟體甚至可以讓非工程師的顧客檢視產品，並進一步在材料與設計上做些微修正。;電腦輔助製造 (computer-aided manufacturing, CAM) ??利用機器控制程序製造產品的一項成就。 電腦輔助製造比傳統製造要來得快速及彈性。 電腦可以對不同產品自動地改變製造程序，讓產品的製造更為多樣與客製化。;美洲盃快艇的電腦輔助設計 1995年，紐西蘭隊在設計美洲盃快艇對抗賽用船時，發現了許多利用電腦輔助設計技術的好處。;衡量新產品開發流程的成果可以幫助管理者做到以下事項： ;微軟的事後評估;多重的衡量準則 任何單一衡量標準，可能都無法公平地呈現組織開發程序的有效性或整體的創新表現。 在決定衡量標準及解釋其結果時，公司的發展策略、產業或其他環境條件都必須列入考量。 新產品的開發成功率會因為不同的產業和專案類型，而有巨大的差別。;新產品開發過程的衡量標準 在使用評估開發程序的效果與效率之方法前，最重要的是首先必須定義一段有限的時間，這段時間進行的評估能精確地瞭解公司專案進行的狀況，同時亦使管理者能更容易衡量結果。 公司能透過以下問題來衡量產品的開發情形： 平均一個專案的開發週期（直到上市）時間為多長？週期會如何因應各種不同的專案類型（如突破性、界面性或延伸性的專案）而改變？ 過去五年內，有多少比例的開發專案完全或幾乎達到預定的期限？ 過去五年內，有多少比例的開發專案的完成是在預算之內？ 過去五年內，有多少比例的開發專案有產生完整的產品？ ;總體創新表現 這些衡量準則包含： 公司的創新帶來的報酬為何？（此一衡量標準可以評估公司從新產品獲得的總體營收和總支出的比例，包括研發成本、機器或生產設備的更動成本，以及商業化與行銷上的初始成本。） 專案能夠達到銷售目標的比例為何？ 過去五年內開發的產品能帶來多少比例的營收？ 公司內部成功的專案佔總專案數量的比例為何？;公司簡介;維他命計畫及同步工程;E計畫 主要以電子化設計與電子協同運作，來促成企業間知識、經驗及設計元件資訊的交流。 當中一個重要的概念就是「同步工程」(concurrent engineering) 此工程結合價值鏈上各個利害關係人所組成的團隊。 基本概念係將每位受產品設計影響的人，盡可能地在產品設計初期就開始共同參與整個產品開發過程，並且考慮未來可能遇到的問題並有效解決，以符合產品上市前各階段工程的要求，以期減少後期設計變更的次數，也可縮短研發時程、降低資源的浪費。 ;大眾正式為康柏電腦代工生產桌上型電腦，從生產主機板到進行桌上型電腦的系統組裝。 難題： 零組件採購大幅增加、管理的複雜度更高。 許多關鍵零組件掌握在大廠手上。 大眾面臨既要管理複雜的零組件，又要壓低生產成本的挑戰。