52万t%2fa甲醇制丙烯分离流程的模拟与优化.pdfVIP

56 天然气化工天然气化工天然气化工———C1C1C1 化学与化工化学与化工化学与化工 22017201720172017017 年第年第年第年第年第 4242424242 卷卷卷卷卷 52 万 t/a 甲醇制丙烯分离流程的模拟与优化 张 盈 ，张海涛 * （华东理工大学 化工学 院 ，上海 200237 ） 摘要 ：利用 Aspen Plus 中的 RK-SOAVE 热 力 学模 型 和不同操作 模块 ，对某厂 2400t/a 甲醇制丙烯中试分离流程进行模拟 。 模拟计 算 结果和中试数据进行对比 ，相对误差 均在 5% 以 内 ，验证 了模型 的可靠性 。 在此基础上 ，进行 520kt/a 规模工业化模拟 ， 针对丙烯精制工艺流程 长 、能耗 高的 问题 ，提 出隔壁精馏和热泵技术进行优 化模拟 。 结果 显示 ，采用新工艺 可 以得到质 量分数 为 99.78% 的聚合级丙烯 ，同时降低能 耗 31.57% 。 关键词 ：甲醇制丙烯 ； ；分离工艺 ；隔壁精馏 ； 模拟 ；工艺优 化 MTP Aspen Plus 中图分类号 ： ； 文献标识码 ： 文章编号 ： ） TQ021.8 TQ221.212 A 1001-9219(2017 03-56-07 煤制烯烃工艺是以煤为原料 ，经甲醇二次转化 相比 ，新分离工艺 既保证 了产 品 的纯 度 ，又 实 现 了 为低碳烯烃 。 当主要产物为乙烯和丙烯时 ，称为甲 装置的 节 能 ， 对 自主研发 MTP 分离工艺 具有 参考 醇制低碳烯烃工艺 （MTO ）；当产物主要为丙烯时 ， 价值 。 称为甲醇制丙烯工艺 （MTP ）[1] 。 MTP 技术能高效地 1 MTP 中试装置 将甲醇转化为丙烯 ，该技术充分利用我国富煤贫油 少气的资源特点 ，为制取丙烯提供新的技术路线[2] 。 本 文模拟数据来 源于某厂 MTP 中试试验 。 该 2011~2015 年 ，我国重点发展煤制烯烃技术 ，先 装置甲醇进料规 模 为 2400t/a ， 操 作 弹 性 为 80%~ 后建成 3 个 MTP 工业化装置 ：神华宁煤一期 474kt/a、 140% ，稳定运行 8000h 。 MTP 中试试验由反应器 和 二期 500kt/a 和大唐多伦 460kt/a[3] ，其工艺均为 Lurgi 分离装置两部分组成 。 以反应器 为核心 ，分离装置 公司开发的 MTP 技术[4] ，其中分离技术是以最经济 侧重于切割 物流并 对组成进行在线分 析 ，不 涉及目 的方式从反应混合物中得到能够满足下游聚丙烯 标产 品的分离精制。 装置进料规格的产品 。 1.1 MTP 中试装置分离流程 目前，除 Lurgi 公司设计了工业化的 MTP 分离 装置[5] ，尚未见其他工程公司在这方面的报道 ，大多 为 MTO 工艺的烯烃分离[6] 和石脑油裂解气分离 ，考 虑到 MTP 装置气相产物组成不同于 MTO 装置和乙 烯装置 ，故不宜采用传统的分离流程[7] 。 本文取某厂 MTP 中试装置的气相产物为设计依据 ， 使用 Aspen Plus 对该分离流程包括急冷 、压缩和精制工段进行 数学建模 ，根据各工段分离要求 ，不断调整模块参 数 ，直至模拟结果与实际数据高度吻合 。 在此基础 上 ，扩大甲醇进料量 ，以及为完善丙烯精制流程 ，引