第七讲 交货期(MRP).pptVIP

第七章 交货期 本章主要内容 第一节 交货期 二、缩短交货期的对策与措施 先进的做法：现代化方式 三、并行工程Concurrent Engineering 串行工程特点 产品并行工程开发 并行工程：产品的设计与制造及其相关过程的多项任务交叉进行，在设计阶段同步地实现设计与产品生产周期有关的过程。 并行工程特点 实行并行工程的意义 并行工程的基本做法 ◆ 确定应实现的目标工作； ◆ 将工作细分为不同的步骤； ◆ 确定工作各步骤对资源的共享性； ◆ 确定前后工作步骤的关糸；（后工作步骤必须要将前工作步骤的结果作为输入条件时，先对前工作结果作出假设，并对假设进行验证。） ◆ 作出并行工程计划。 并行工程的主要支撑技术 ◆ 采取团队工作方式 并行工作团队的人员的关糸 第二节 MRP系统 1）产品需求預測困难 2）产品前置時間要求短、交貨急迫 3）設計变更难以控制 4）相关活動协調困难 5）生产排程经常变动 6）制造現场生产進度不明 7）生产排程表的改变回应不好 8）制造現場績效衡量困难 9）制造成本准确率不好 10）缺乏生产管理决策所需信息 11）供应商交货期难以控制 12）生产缺乏整合性 13）市场需求的频繁变动,使生产有效指挥更加困难 二、MRP系统(Material Require Planning) 1、形成原因 克服传统订货点法的缺点（计划与生产、数量、成本），适应新产品、新材料的不断出现，满足用户需求个性化，适应多品种、小批量、多变化的生产局面。 3、MRP系统的发展 三、基本MRP 背景：企业由大量生产转向多品种小批量生产，MRP的基本思想是围绕物料转化来组织制造资源，实现按需要准时生产。 由手工的“订货系统”转向计算机系统的帮助与应用。 按反工艺顺序来确定零部件、毛坏、直到原材料的需要数量和需要时间。// 基本MRP的做法 （改进型物料需求计划） 产品 M 的结构信息表 制造业的资源- 4M1D 材料(Material) 人力(Manpower) 设备(Machine) 资金(Money) 资料(Data) MRP主要功能 MRP規划生产中五大資源的未來需求： （主生产计划MPS设定了产成品的品种与数量,由此MRP可计算出各項資源的总需求） MRP利用材料表BOM，將MPS轉成未來各期的材料需求,其中的自制零件再通过人力表BOL及资源表BOR轉成人力及設备需求。 其中,人力及設备需求亦使用相同的MRP逻輯； （材料表(BOM)、人力表(BOL)定义了产成品与材料或人力的关 系，資源表(BOR)定义了BOM中各零件与所需設备生产能力的关系） 利用MPS中的产成品总需求及MRP中的采购/外包零件計划, 可算出未來各期的資金需求. 基本MRP的问题 主要问题： 1）没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题； 2）缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能； 3）缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的功能。 上述三点集中反映的问题： 主要功能是涉及企业与市场的界面， 而没有很好的解决生产中的信息返馈、计划调整、生产控制的问题。 四、闭环MRP（生产作业计划与  控制系统的闭环物料需求计划） 五、MRPⅡ(企业经营生产管理计划系统的制造资源计划） ● MRP Ⅱ的新功能和特点 1）生产作业和财务系统整合在一起，使用同一套数据，同步处理各种管理事务； 2）具有“模拟功能”。即能利用MRPⅡ系统现有数据来分析某种方案或决策的可能后果； 3）MRP Ⅱ是整个企业的运作系统。所有部门、所有人员都要根据MRP Ⅱ的规则来开展自己的业务。 ● MRPⅡ与传统计划的区别： 1) 计划的对象不同 现行计划多是按工号(台套)下达任务,MRP打破产品界限,实现按 零部件级批量统一组织生产,从而使成本降低，生产周期缩短； 2）计划时段不同 现行计划多是按月、旬下达生产任务，MRP根据需要可精细到 天或小时安排生产。计划时段短，容易平衡，应变能力强； 3）计划编制方式不同 现行计划多是由销售、生产、供应、财务等部门分头计划，各 部门沟通不够，MRPⅡ做到计划体系统一，各级计划能及时准确返馈， 动态进行调整。// ● MRP Ⅱ实施的基本条件 1、领导重视，组成以主管领导为首的决策机构 国内外的经验证明，组成以主管领导为首的决策机构，站在企业 战略管理的高度对MRP进行指导，是MRP成功的关键。 其主要职责是： ●提出系统的目标、开发策略和开发计划； ●组织协调MRP系统与其它计算机