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SGBZ0802 非金属风管制作及安装 技术交底 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。 2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。 2.1.3主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。 2.1.4所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。 2.2作业条件： 2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 2.2.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 2.2.4成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 支模→成型（按规范要求一层无机原料一层玻纤破→检验→固化→打孔→入库 3.2按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%～60% 3.3玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表3.3的规定（见图3.3） 图3.3 a—管壁厚，b—法兰厚 玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格 表3.3 矩形风管大边尺寸（mm） 管壁厚度 δ（mm） 法兰规格 a×b（mm） ＜500 2.5～3 4010 501～1000 3～3.5 5012 1001～1500 4～4.5 501 1501～2000 5 5015 3.4法兰孔径： 风管大边长＜1250mm孔径为9mm 风管大边长＞1250mm孔径为11mm 法兰孔距控制在110～130mm 3.5法半与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。 3.6风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm×5mm扁钢。 3.7所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。 3.8安装工艺： 3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。 3.8.2法兰中间垫料采用φ6～88501胶条垫料规格为12×3。 垫料形式如图3.8.2。 图3.8.2 3.8.3支吊托架形式及间距按下列准执行： 风管大边≤1000mm间距＜3m（不超过） 风管大边＞1000mm间距＜2.5m（不超过） 3.8.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表3.8.4）以加大受力接触面。 支托架规格（mm） 表3.8.4 风管大边长 托盘 吊杆 ＜500 L40×4 φ8 501～100 L504 φ10 1001～2000 L505 φ10 ＞2000 ［50×4.5 φ12 3.8.5风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚），见图3.8.5。 图3.8.5 3.8.6所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。 3.9验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。 3.10成品抽查率按系统的5%进行检验。 4质量标准 4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。 4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。 4.3法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。 4.4法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。 4.5风管两对角线之差不大于3mm。 4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。 4.7每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。 4、质量标准 4.1一般规定 4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。 4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与GB50243-2002的规定执行。工程中所选用的购风管，还