《压铸工艺及模具设计》教学大纲.docVIP

《压铸工艺及模具设计》课程教学大纲 一、《压铸工艺及模具设计》课程说明 （一）课程代码（二）课程英文名称：Die-casting Technology and Die-casting Die Design （三）开课对象：模具设计与制造 （四）课程性质： 压铸工艺与模具设计是模具设计与制造专业的一门专业课，本课程的目的在于培养学生设计常用金属压力铸造模具、选择压铸合金和压铸机的基本能力。 （五）教学目的： 本课程主要目的和任务是给学生传授有关金属压力铸造的基本知识、培养学生设计常用金属压力铸造模具、选择压铸合金和压铸机的基本能力，为学生毕业设计夯实基础。 （六）教学内容： 本课程主要包括压铸原理及其理论基础、压铸合金、压铸件设计、压铸工艺、压铸新工艺、压铸机、压铸模设计概述、压铸模结构设计、压铸模的技术要求、压铸模的失效形式和提高压铸模寿命的措施、压铸模结构图例等几个部分。通过教学的各个环节使学生达到各章中所提的基本要求。实践课是重要的教学环节，教师必须予以重视。 （七）学时数、学分数及学时数具体分配 学时数：48 学时 学分数： 3 学分 教学时数具体分配： 教 学 内 容 讲授 实验/实践 合计 第一章 概述 2 2 第二章 压铸合金 2 2 第三章 压铸件设计 4 4 第四章 压铸工艺 4 4 第五章 压铸新工艺简介 自学 0 第六章 压铸机 2 2 4 第七章 压铸模设计概述 2 2 4 第八章 压铸模结构设计 14 8 22 第九章 压铸模的技术要求 2 2 第十章 压铸模的失效形式和提高压铸模寿命的措施 2 2 作业讲评及复习 2 2 合 计 36 12 48 （八）教学方式 以多媒体教学手段为主要形式的课堂教学。 （九）考核方式和成绩记载说明 考核方式为考试。严格考核学生出勤情况，达到学籍管理规定的旷课量取消考试资格。综合成绩根据平时成绩和期末成绩评定，平时成绩占30% ，期末成绩占70% 。 二 、讲授大纲与各章的基本要求　 第一章 概述　 教学要点： 本课程的目的、任务和要求；压力铸造的原理、过程及特点；压力铸造工艺的应用范围；典型压铸填充理论，影响压铸件气孔的因素。 教学时数：2学时 教学内容： 第一节 金属压铸原理与压铸过程 第二节 压铸法的特点 第三节 压铸工艺的应用范围 第四节 典型的压铸填充理论 金属的填充理论 压铸过程中理想流态的获得 影响压铸件气孔率的因素 考核要求： 1.1金属压铸原理与压铸过程（领会） 1.2压铸法的特点（领会） 1.3压铸工艺的应用范围（领会） 1.4典型的压铸填充理论 1.4.1金属的填充理论（识记） 1.4.2压铸过程中理想流态的获得（识记） 1.4.3影响压铸件气孔率的因素（应用） 第二章 压铸合金 教学要点 常用压铸合金的特点、常用压铸铝合金应用、领会压铸合金与压铸机的选择 教学时数：2学时 教学内容： 第一节 国产常用压铸合金的特点和用途 第二节 压铸铝合金 Al－Si合金 Al－Mg合金 Al－Zn合金 特殊性能的压铸铝合金 第三节 压铸合金与压铸机的选择 考核要求： 2.1国产常用压铸合金的特点和用途（识记） 2.2压铸铝合金 2.2.1 Al－Si合金（识记） 2.2.2 Al－Mg合金（识记） 2.2.3 Al－Zn合金（识记） 2.2.4特殊性能的压铸铝合金（识记） 2.3 压铸合金与压铸机的选择（领会） 第三章 压铸件设计　 教学要点： 压铸件精度、表面粗糙度及加工余量的概念及其选用方法；压铸件结构设计（壁厚、连接过度与圆角、铸造斜度、铸孔与槽、肋、齿与螺纹、凸纹、凸台、文字与图案）；应用压铸件结构设计的工艺性原则。 教学时数： 4学时 教学内容： 压铸件的精度、表面粗粗度及加工余量 一、压铸件的尺寸精度 二、表面形状和位置 三、表面粗粗度 四、加工余量 第二节 压铸件基本结构单元的设计 一、壁的厚度、连接形式及连接处的圆角 二、铸造斜度 三、压铸孔和槽 四、肋 压铸齿与螺纹 凸纹、凸台、文字与图案 第三节 压铸件结构设计的工艺性 简化模具，延长模具使用寿命 减少抽芯部位 方便压铸件脱模和抽芯 防止变形 铸入嵌件 由其他方法改为压铸法时，结构修改的注意事项 考核要求： 3.1压铸件的精度、表面粗粗度及加工余量 3.1.1压铸件的尺寸精度（识记） 3.1.2表面形状和位置（识记） 3.1.3表面粗粗度（识记） 3.1.4加工余量（识记） 3.2压铸件基本结构单元的设计 3.2.1壁的厚度、连接形式及连接处的圆角（识记） 3.2.2铸造斜度（识记） 3.2.3压铸孔和槽（