化工工艺流程的设计.ppt

隔热代号 管道的使用温度范围及隔热隔音功能类型，以英文字母和数字或英文字母给以标注。如“G9” 表示温度在-100℃～2℃的不锈钢管，用保冷材料保冷。 管道使用温度范围代号 代号 温度范围/℃ 管材 代号 温度范围/℃ 管材 A B C D E F -100~2 2~20 21~70 71~93 94~400 401~650 碳钢或铁合金 碳钢或铁合金 碳钢或铁合金 碳钢或铁合金 碳钢或铁合金 碳钢或铁合金 G H J K L -100~2 2~20 21~93 94~650 650 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 工艺流程图的绘制－管道绘制 类型 代号 用途 备注 类型 代号 用途 备注 1 2 3 4 5 热量控制 保温 人身防护 防火 隔热(21℃) 采用保温材料 采用保温材料 采用保温材料 采用保温材料 采用保温材料 6 7 8 9 A-U 隔热(21℃) 防止表面冷凝(15℃) 保冷(2℃) 保冷(2℃) 加热保温 采用保冷材料 采用保冷材料 采用保冷材料 采用保冷材料 根据表2-7 管道隔热类型代号 工艺流程图的绘制－管道绘制 管件和阀门的图形符号 一般连接件如法兰、三通、弯头、管接头等，若无特殊需要不予画出。竖管上的阀门在图上的高低位置应大致符合实际高度。 工艺流程图的绘制－管件和阀门 工艺流程图的绘制－管件和阀门 仪表控制点的表示方法 在相应管道大致安装位置标注仪表及控制点。 标注包括图形符号、字母代号和仪表位号三部分。 (1) 图形符号 仪表的图形符号为直径约10mm的细线（b/3）圆； 执行器的图形符号由调节机构和执行机构两部分组合而成。 参见P317附录2表2-4 (2) 字母代号——表示被测变量和仪表功能 (3) 仪表位号 仪表位号的方法是将字母代号填写在圆圈上半部分，数字编号填写在圆圈下半部分。 第一个字母表示被测变量，后继字母表示仪表的功能；数字编号表示仪表的顺序号，可按车间或工段进行编号。 工艺流程图的绘制－仪表控制点 字母 第一字母 后继字母 字 母 第一字母 后继字母 被测变量或 初始变量 修饰词 功能 被测变量或初始变量 修饰词 功能 A B C D E F G H I J K L M 分析 喷嘴火焰 电导率 密度 电压 流量 尺度 手动 电流 功率 时间或时间程序 物位 水分或湿度 差比 扫描 报警 供选用 控制 检出元件 玻璃 指示 自动.手动操作 指示灯 N O P Q R S T U V W X Y Z 供选用 供选用 压力或真空 数量或件数 发射性 速度或频率 温度 多变量 粘度 质量或力 未分类 供选用 位置 积分.积算 安全 供选用 节流孔 试验点 积分、积算 记录或打印 开关或联锁 传达（变送） 多功能 阀、挡板 套管 未分类 计算器 驱动器、执行器 被测变量和仪表功能的字母代号 工艺流程图的绘制－仪表控制点 一、离心泵流量调节 离心泵基本流程包括：入口阀、出口阀、出口处的止回阀、出口压力表、泵体前后设放净阀。 1. 简单管路流量调节方式 (1) 直接节流法 优点：简单易行，普遍采用。 缺点：能耗大。 限制：不适宜于正常流量低于额定流量30%以下的场合。 带控制点的工艺流程图－泵 (2) 旁路调节 优点：调节阀直径小，可用于小流量调节。 缺点：使泵的总效率降低。 (3) 调节电机转速——采用变频电机 2. 出口多分支管路流量调节 带控制点的工艺流程图－泵 二、容积泵（往复泵、齿轮泵、螺杆泵和漩涡泵） 禁止在出口管道上直接安装节流装置来调节流量 原因：容积泵流量减小，压力急剧上升。 调节方法：旁路调节；改变转速或改变冲程大小。 带控制点的工艺流程图－泵 三、真空泵 1. 吸入支路调节方案 2. 吸入管阻力调节方案 带控制点的工艺流程图－泵 3. 蒸气喷射泵——调节蒸汽流量来调节真空度 带控制点的工艺流程图－泵 一、无相变的管壳式换热器 通过调节流体1的流量来控制流体2的出口温度。 1. (T1-T2)(t2-t1)，调节冷流体流量； 2. (T1-T2)(t2-t1)，调节热流体流量； 带控制点的工艺流程图－换热器 3. 在冷、热流体流量均不允许改变——可采用分流调节。 带控制点的工艺流程图－换热器 二、有相变的管壳式换热器 1. 蒸汽冷凝加热器 方法1：调节ps，改变蒸汽冷凝温度，调节加热器传热温差。 方法2：改变A，控制冷介质温度。—利用冷凝水出口阀调节换热器中的冷凝水量，设计中必须考虑留有设计裕量。 带控制点的工艺流程图－换热器 2. 再沸器——调节加热介质流量 带控制点的工艺流程图－换热器 * * * 化工装置的任务是提供一种或数种新产生或原来不单独存在的物质。除了极少数化