氧化铝质量对铝电解影响.docVIP

氧化铝质量的改善及其对铝电解的影响 吕鲜翠 唐海红 （中国铝业山西分公司，山西 河津 043304） 摘要：随着电解铝技术的迅速发展以及现代电解铝行业对生产条件的改善和环境保护的重视，对氧化铝的质量提出了更为严格的要求，因此氧化铝的质量问题一直是氧化铝厂和铝电解厂所关注的。本文对氧化铝的各项指标进行了对比和分析，同时探讨了氧化铝质量的改善及其对铝电解的影响，对氧化铝厂改善产品质量具有一定的指导意义。 关键词：氧化铝 电解铝 物化指标 粉状 砂状 1.前言 随着铝工业的发展，电解铝行业越来越重视生产条件的改善和环境保护，同时随着大型中间下料预焙槽和干法烟气净化的发展，铝电解对原料氧化铝的要求也日趋增高，要求使用流动性好、易溶解、对氟化氢吸附能力强以及细粒少的砂状氧化铝。具有砂状氧化铝的物化性能是冶金级氧化铝进入国际市场的必要条件，砂状氧化铝因其具有流动性好、吸附能力强、强度大、活性高、环保、节能、便于运输、飞扬损失小等的优良质量性能，已成为国内外现代电解铝厂的理想原料，尤其是对带干法烟气净化装置的预焙电解槽更是最佳选择。 粉状氧化铝适合在连续自焙阳极电解槽中使用，由于其比表面积较低，完全不适合于高效率的干法净化技术使用。现代铝电解生产技术为改善铝电解技术经济指标和提高金属铝质量，要求改进氧化铝的物理性质和化学性质，使电解槽在最佳条件下运行并取得最优指标。 2. 砂状氧化铝与粉状氧化铝的区别 由于世界上目前无统一的氧化铝质量标准，各大铝业公司有各自的产品质量特性范围，我国有粉状氧化铝的国家标准，而砂状氧化铝参照国外铝业公司的质量范围，仅制定了企业标准。粉状、砂状和中间状氧化铝的质量范围和区别见表1。其区别主要在物理性质方面。 表1 各种氧化铝的物理特性范围 质量特性 粉状 中间状 砂状 45μm的粒级含量(%) 20~50 10~30 ≤12 平均粒度(μm) 50 50~80 80~100 安息角(度) 45 30~40 30~35 比表面积(m2/g) 5 35 35 真比重(g/cm3) 3.90 ≤3.70 ≤3.70 堆比重(g/cm3) 0.95 0.85 0.85 灼减(%) ≤0.5 ≤0.8 ≤1.0 α-Al2O3含量(%) 70% 20~70 20% 3.氧化铝质量对铝电解的影响 3.1氧化铝的物理性质对铝电解的影响 现代铝电解厂要求氧化铝具有很好的物理性能，以便使氧化铝在电解质中的溶解速度快，槽底沉淀少；流动性好，便于风动输送和向电解槽自动添加；在加料和输送过程中飞扬损失少，以降低氧化铝单耗、改善环境；对氟化氢的吸附能力强，能提高氧化铝做吸附剂的干法烟气净化的效果；保温性能好，能在电解质上形成良好的结壳，屏蔽电解质熔体，减少热损失；有效地防护阳极氧化，减少阳极消耗；表征氧化铝物理性质的指标很多，常用的有：粒度、磨损指数、比表面积、堆积密度、α-Al2O3含量、安息角等。氧化铝的流动性、粉尘量、保温能力，在冰晶石熔体中的溶解速度和吸附氟化氢的能力等都取决于上述各项物理性质。 铝电解要求氧化铝的粒度要均匀。按照惯例，氧化铝的粒度分布是用两种主要粒级参数来描述的，即大于150μm的粗颗粒占的百分数和小于45μm的细颗粒所占的百分数。总的来说，现代铝电解槽要求所用氧化铝大于150μm的含量要小于2%，小于45μm的含量要小于10%，大于150μm的粗颗粒含量高会影响氧化铝在电解质中的溶解速率，而小于45μm特别是小于20μm的细粒级含量增多，会使电解作业中粉尘量增加，并且影响定时定点的准确下料。 磨损指数是表征氧化铝强度和控制氧化铝粒度的一个重要指标。现代铝电解槽要求在保证其它物理性质的情况下，磨损指数越小越好，磨损指数越小，表明氧化铝强度越大，在输送、装卸以及电解槽烟气净化系统中，由于撞击、磨损而增加的粒级含量越少。对于氧化铝的比表面积，则是要求其稍大一些为好，一般控制在60m2/g~80 m2/g，比表面积小，表明氧化铝的煅烧程度高，结晶度提高，对氟化氢的吸附能力差，同时也使氧化铝在电解质中的溶解速率降低，产生槽底沉淀，这对中间下料电解槽尤为不利。氧化铝中的α-Al2O3含量希望降到5%~10%，以利于提高电流效率。氧化铝的堆积密度要求基本恒定，不然对于定时定容积加料方式的现代铝电解槽来说其下料量无法控制。 3.2 氧化铝的化学性质对铝电解的影响 氧化铝的化学性质（纯度）是影响原铝质量的主要因素，同时也影响铝电解过程的技术经济指标，如电流效率及氟化盐消耗等，因此必须尽可能地降低氧化铝中的杂质含量。氧化铝中典型的化学杂质含量如表2所示。 表2 氧化铝中的主要化学杂质 杂质含量 昆士兰氧化铝厂 中国A厂 中国B厂 Na2O(%) 0.28 0.35 0.43 SiO2