化工装置的设计安全诊断检查与验收要求.docVIP

附件1 常州市化工装置设计安全诊断检查与验收要求 企业名称 生产工艺装置 储存设施 产品名称及生产能力 可燃有毒气体 是否存在重点监管的危险工艺 是：□； 否：□； 重点监管的危险工艺名称： 是否存在重点监管的危险化学品 是：□； 否：□； 重点监管的危险化学品名称： 是否存在重大危险源 是：□； 否：□； 危险化学品重大危险源的级别： 诊断或验收单位 设计诊断类别 □企业排查 □设计诊断 □整改验收 设计安全诊断要求 诊断检查发现的问题和隐患 工 艺 技 术 及 流 程 1、原料及成品的储存设施（包括禁忌物料的分隔储存，剧毒品的储存，原料及成品的装卸设施）是否能满足安全生产的要求。 2、现有产品是否存在从小试、中试或工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产的过程。 3、列出产品主要的主副反应方程式，按设备位号详细描述生产工艺流程。包括：原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节，根据工艺流程说明装置的操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）是否符合安全操作条件要求。 4、针对有火灾爆炸危险的生产工艺过程，是否根据物料特点设计氮气、蒸气、二氧化碳等介质置换及保护系统。 5、有可能突然超压或发生瞬时分解爆炸的危险物料的反应设备，是否有泄压设施（安全阀、爆破片、放空管）及相应的收集设施。 6、生产过程中可能产生的有毒有害气体是否具有吸收净化装置或设施。 7、多台并联反应釜的是否具有独立的切断阀，反应过程中所需的加热、冷却设施是否能满足安全生产的需要。 8、离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵，是否在出口管道上安装了止回阀。 9、输送可燃性物料或可能产生火灾蔓延的放空管和管道，是否设置阻火器、水封等阻火设施，放空管高度是否符合要求。 10、生产过程中禁忌物料是否储存在各自的容器中（如计量槽、高位槽），是否有独立的物料输送管线。 11、设备检修时物料是否需要暂存，其储存的储罐或设施是否足够。 主 要 设 备 和 管 道 1、根据生产工艺流程说明现有生产周期，说明反应釜等主要生产设备的处理能力是否符合工艺安全的要求。 2、属于压力容器的非标设备，是否经相应资质单位设计和制造，如：气液分离器、缓冲罐、汽化器等。 3、高温高压条件下，有关涉氢装置设备、管道，是否按氢脆现象考虑设备及管道材料。 4、低温、高温状态下的设备、管道材料选择是否合适。 5、设备和管线材料的防腐考虑是否确当，如：高温醋酸、液氯等介质的设备和管线材料的选用是否恰当。 6、设备、管道选用的法兰、垫片等是否能够满足操作工况的要求，可燃气体、液化烃和可燃液体的管道的连接方式符合标准规范的要求。 7、安全泄放系统的管径是否能够满足安全阀、爆破片等安全设施的泄放要求。 8、设备布置是否满足规范与工艺操作的要求，装置内安全疏散通道是否满足规范的要求， 重 要 设 备 设 施 布 置 1、装置的总平面布置是否符合规范的要求，锅炉房等明火装置与生产装置间距是否满足规范要求。 2、控制室、变配电室、化验室是否在爆炸危险区域内。 3、消防通道的宽度、高度、转弯半径等是否符合标准要求。 4、仓库、储罐区、装卸设施布置是否符合相关规范要求。 5、易燃易爆设备、管道等设施和场所的防爆、防雷、防静电措施符合标准规范要求。 6、可能产生爆炸性气体的生产装置或储存设施的泄爆面积是否满足规范要求。 自 动 化 控 制 改 造 1、属于危险化工工艺的装置，是否按照国家及省相关规定设置了相应的自动控制、安全联锁及紧急停车系统，该系统是否正常投入生产使用 2、具有危险和有害因素的其他生产过程是否设置了可靠的检测仪表、自动报警和安全联锁系统，是否设置了紧急切断装置。 3、控制点选择是否合理，控制参数与实际有无偏差。关键参数能否得到自动控制。 4、蒸馏系统是否按照工艺安全的要求设置了自控安全措施。 5、是否设置可燃气体、有毒气体的报警系统。 6、设置的自控装置是否符合企业实际需要和工艺安全要求。 诊 断 结 论 意 见 通过诊断检查发现一般设计缺陷或隐患有多少？重大设计缺陷或隐患有多少？有无难以整改的隐患？ 现场诊断检查人签字： 日期： 说明：企业排查、设计单位诊断检查、整改验收均按本表填写，填写时应根据工艺、装置或储存设施逐条说明。