塑料成型模具第一和第二章.pdf

塑料成型模具 一、绪 论 1.1 塑料成型模具及其在塑料成型加工工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有一定形状 和尺寸的制品的工具。 成型塑料制品的模具叫做塑料模具。 模塑制品的特征 ¡ 生产效率高 ¡ 质量好 ¡ 切削少 ¡ 节约能源和原材料 ¡ 成本低 对塑料模具的全面要求 ¡ 能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等 各方面均能满足使用要求的优质制品。 ¡ 从模具使用的角度上，要求高效率、自动 化、操作简单。 ¡ 从模具制造的角度上，要求结构合理、制 造容易、成本低廉。 塑料模具对塑料制品质量的影响。 ¡1、制件的尺寸精度和形状精度以 及制件的性能。 ¡2、加工过程中对操作的影响。 ¡3、对塑料制品的成本的影响。 1.2 塑料成型模具发展趋势 ¡ (1)、加深理论 对工艺原理研究的深入。 ¡ (2)、高效率、自动化 大量采用各种高效率、 自动化的模具结构。 ¡ (3)、大型、超小型及高精度。 ¡ (4)、革新模具制造工艺 ¡ (5)、标准化 ¡ (6)、特种塑料成型模具的研制 1.3 塑料成型模具的分类 ¡ 1、压制成型模具 ¡ 2、压铸成型模具 ¡ 3、注射成型模具 ¡ 4 、挤出成型模具 ¡ 5、中空制品吹塑成型模具 ¡ 6、真空或压缩空气成型模具 四、怎样学习塑料成型模具课 ¡ 1、掌握各种常用塑料在各种成型过程中对模 具的工艺要求。 ¡ 2、掌握成型模具的结构特点及设计计算方 法。 ¡ 3、根据塑料成型特点进行一般塑料制件工艺 设计。 ¡ 4 、根据不同情况选用模具型腔加工新工艺。 第二章 塑料制件的设计 ¡ 设计塑件时必须考虑以下几方面： ¡ (1)、塑料的物理机械性能。 ¡ (2)、塑料的成型工艺性。 ¡ (3)、塑料的形状及其对成型工艺的影响。 ¡ (4)、塑件成型后的收缩及各向收缩率差异。 ¡ (5)、模具的总体结构的复杂程度。 ¡ (6)、模具零件的形状及其制造工艺。 一、尺寸和精度 ¡ 塑料的流动性将影响制件尺寸的设计。 ¡ 在注射成型和传递模塑中流动性差的塑料(如布基塑 料、玻璃纤维增强塑料等)和壁薄的制件的尺寸不能 设计得过大。大而薄的制件当塑料尚未充满型腔前 就已经固化，或勉强能充满但料的前锋已不能很好 熔合而形成冷接缝，影响外观和强度。因此在设计 制件时应仔细校核。另外压制成型塑件的尺寸要受 到压机最大压力和压机台面最大尺寸限制，注射成 型制件尺寸要受到注射机的注射量、锁模力和模板 尺寸的限制。 影响模塑精度的因素 工程塑料模塑公差国标GB/T 14486-l 993 表2-1-1和表2-1-2 ¡ 首先，是模具制造的精度。 ¡ 其次，是塑料收缩率的波动。 ¡ 第三，由于磨损等原因造成模具尺寸不断变 化，都会使制件尺寸不稳定。 ¡ 第四，模制时工艺条件的变化。 所谓收缩特性是指该塑料在成型 时。流动方向上的收缩率加上流 动方向上的收缩率和垂直方向上 收缩率之差。 模具公差对制品的影响 ¡ 模具制造公差和成型工艺条件波动引起的误 差各占1/3。 ¡ 对小尺寸的制品来说，制造公差对制品尺寸 影响要大得多。 ¡ 大尺寸制品，收缩率波动则是影响尺寸精度 的主要因素。 塑料制件尺寸公差 ¡ 塑料可选三个等级的公差,即： ¡高精度: ¡一般精度: ¡低精度: 表面粗糙度和光亮度 ¡ 塑料制品的表面状态的改善除了成型工艺上尽量避 免冷疤、云纹等缺陷外，模具型腔的粗糙度起着决 定性的作用 有的制品表面要求很高．型腔的表面 粗糙度要求达到R0.02-R0.4 μm。模具使用过程中 由于磨损而使表面变粗糙．应随时予以维护。 ¡ 透明制品要求型芯和型腔的粗糙度相同。不透明制 品则应根据情况分别考虑．非配合表面和隐蔽的面 可取较大的表面粗糙度。还可以利用表面粗糙度的 差异，使制件在开模时留在表面粗糙度较大的型芯 或在留在凹模中。 ¡ 制件的光亮