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焊片级进模具课程设计说明书 学校 华东交通大学 专业 材料成型及控制工程 班级 10模具2班 姓名 朱强 学号 20100310040323 指导老师 黎秋萍 目录 一、零件工艺性分析 ………………………………………………………………………2 二、冲压工艺方案的确定 ………………………………………………………………………3 三、主要设计计算 ………………………………………………………………………3 1、排样方式的确定及其计算 …………………………………………………………………3 2、冲压力的计算 ………………………………………………………………………4 3、压力中心的确定 ………………………………………………………………………5 4、工作零件刃口尺寸计算 ……………………………………………………………………6 5、卸料橡胶的设计 ………………………………………………………………………7 四、模具总体设计 ………………………………………………………………………7 1、模具类型的选择 ………………………………………………………………………7 2、定位方式的选择 ………………………………………………………………………8 3、卸料出件方式的选择 ………………………………………………………………………8 4、导向方式的选择 ………………………………………………………………………8 五、主要零部件设计 ………………………………………………………………………9 1、工作件的结构设计 …………………………………………………………………… 9 2、模架及其他零部件确定………………………………………………………………………9 3、固定结构的设计 …………………………………………………………………………10 4、导料板的设计 ………………………………………………………………………10 5、卸料部件的设计 ………………………………………………………………………11 六、冲压设备的选择 ………………………………………………………………………12 七、课设总结和参考文献.. .. . . .. . . .. . . . . . . .. . . . .. . . . . .. . .. . . . . .........................................13 课程设计说明书 冲裁件的工艺性主要是指工件在冲裁加工中的难易程度。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单而寿命长、产品质量稳定、操作简单等。而影响冲裁件的因素很多，如冲裁件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等。本次设计制件如下： 名称：焊片　材料：H62 厚度：0.7mm　大批量生产 制品图（如图1-1）： 图 1-1 制品图 1．该工件结构形状简单、对称，属于普通大间隙冲压件。 2．材料为H62，为优质黄铜，抗剪强度， 图1-1 零件的工艺性分析 结构工艺性分析 零件形状简单、对称。⑵圆弧与直线处无尖角。⑶冲件上无悬臂和狭槽。⑷最小孔边距为2.25—1.2=1.052.0(由表查得凸凹模最小壁厚)。⑸该冲件端部带圆弧，用落料成形是允许的。 ⒉分析公差和表面粗糙度 ⑴公差 该件上未标注特殊公差，全部按IT14级选用，低于冲孔可以达到的精度等级IT10。 ⑵表面粗糙度 零件图上无特殊要求。 ⒊ 被冲材料为H62，含锌多，具有一定的冲裁性能。 冲压工艺方案的确定 根据制件工艺性分析：因为该模具能在压力机一次行程内，完成冲孔落料两道工序，在完成这些工序的过程中无需进给移动。方案可分为以下三种： 方案一：采用单工序模逐步加工 （1）冲孔→落料单工序模 （2）落料→冲孔单工序模 由于采用单工序模，模具制造简单，制造周期短，价格低，维修方便，生产率低，工件精度低，不适合大批量生产，但生产通用性好，适合于中小批量生产。 方案二：采用级进模加工 级进模具有操作安全的显著特点，一般适用于大批量生产小型零件。 方案三：采用复合模加工成形 生产效率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。 根据零件的设计要求，以及上述三种方案的特点看来，决定采用第二种方案加工焊片零件比较合理。 三 、 主要设计计算 1、排样方式的确定及计算 通过查表比较分析，且由