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螺帽锻坯模具设计 1、相关定义 1.1、分析步的定义 此模拟过程共有 3 个分析步,分析步类型为默认的 Static,General,把 Nlgeom 都设为 On。 分析步 1:将板料中面的端点沿竖直方向的位移固定,防止板料初始移动,在压 边圈顶面上设置一垂直向下的速度v2 =0.0001mm/s,这个速度很小,是为了使压边圈 70 第 6 章 模具寿命预测 更好的与板料相接触。此分析步时间为 0.1s。 分析步 2:去除分析步 1 中对板料中面端点的约束以及压边圈顶面施加的速度, 施加 10MPa 的压边力,凸模向下有一小位移,即 U2=-0.01mm,使凸模和板料之间 的接触关系平稳的建立起来。此分析步时间设置为 0.3s。 分析步 3:去除分析步 2 中对凸模施加的位移条件,在凸模上边界上施加 50mm 向下的位移,即 U2=50mm,使凸模向下移动完成整个弯曲成形操作。由于整个模拟 过程的非线性主要集中在此分析步,所以,此分析步时间设为 0.6s,允许的最大增 量步数设为 10000,初始增量步大小为 0.001,允许的最小增量步为 1E-008,允许的 最大增量步为 0.01。 1.2、模具与板料材料的定义 考虑冲压模拟过程中的模拟需要分别录入模具和板材的材料参数。使用隐式求解 器对有限元软件计算弹性变形的参数有杨氏模量和泊松比。如果考塑性的话,需要材 料的真实应力应变曲线。 由于后续分析中不仅仅使用隐式求解器,由于隐式求解器在计算大型模型时计算 成本过高,分析的多种方案中会考虑使用显示求解。故材料中也需要提供密度。模具 和板材的弹性性能如表 5.1所示。 表 5.1 使用的材料 Tab5.1 The use of materials 杨氏模量/MPa 泊松比 密度/T/mm3 模具材料(球墨铸铁) 200000 0.3 7.80E-09 板材材料(BL104LA) 0.3 7.56E-09 对于板材材料的塑性参数,可以根据材料的拉伸试验获得。获得的拉伸曲线见图 5.6 所示。由于拉伸试验测量出来的是名义应力应变曲线,在有限元分析时使用的是 真实应力应变曲线。故通过公示 5.式中 e 为真实应变, ε为名义应e2 =所变 ∫示可以进行变换。, 12d得 x到=的 ln真(1实 +应 )力 应变曲线如图 5.6所(示5 .。2) 37 沈阳工业大学硕士学位论文 图 5.6 真实应力应变曲线 Fig5.6 The true stress strain curve 1.3、定义材料特性 工件材料有很多种,其中以钢材具多,这里工件材料取 45 钢,其材料性 能如图 5-1 所示。 表 4-1 材料 45 钢主要性能参数 Table 4-1 Performance parameters of material 45 stell 杨氏弹性模量 泊松比 材料密度 模型材料特性 206GPa 0.3 7.85g/cm3 各向同性 2、相关背景 2.1、模具开发进度管理的背景 工装,如塑胶模是用于把塑性材料加工 成大批的、统一形状的部件。在现代工业生产中,60%-90%的工业产品需要使 用模具加工技术,模具工业已经成为工业发展的基础。在新产品层出不穷的今 天,许多产品的开发和生产都依赖于模具生产。根据国际生产技术协会的预测, 21世纪机械制造工业零件粗加工的75%,精加工的50%都需要通过模具来完成, 其中汽车、电器、通信、石化、建筑等行业最为突出。如何在保证模具质量的 前提下,以最低的成本和最短的周期,将模具提交给用户,是当前模具业追求 的主要目标。模具是工业产品生产用的重要工艺装备。中国经济的持续高速发 展,为模具工业的发展提供了广阔的空间。模具技术水平的高低,在很大程度 上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,已成为衡量一个国家产品制 造水平高低的重要标志。 塑料模具行业在机械类行业中是一个比较特殊的行业,模具是典型的按定 单单件生产的行业。尤其是像 F 公司这种国际性代工企业,在市场经济体制下 参与全球竞争,同类模具企业模具开发能力日新月异,尤其是客户新产品订单 在 ODM(Original Design Manufacture)运作环境下,只有提高模具质量,加快 模具开发进度,才能降低模具开发成本,塑胶模具设计制造的周期必须适应这 种趋势。当前 F 公司的模具开发周期一般在 25-30 天,产品的市场竞争力在很 大程度上取决于模具本身的价格是否有竞争力,因此,在模具开发阶段进行严 格的进度控制就显得格外重要。近几年随着人们生活水平日益提高,家用电子 产品尤其是手上型 PC 类电子产品外观越来越个性化,品种越来越多样化。这就 要求对应产品的模具开发必须适应产品的这一市场需求,产品更新换代快,模 具必须在保证质